Компенсаторы / Компенсатор линзовый / Линзовые компенсаторы ОСТ

Компенсатор ОСТ 34-10-577

Компенсатор угловой сдвоенный   Компенсатор угловой сдвоенный ОСТ 34-10-577 Ду от 100 до 2200 мм с шарнирной схемой конструкции, разработан для компенсации изменений длины трубопроводов пространственных схем, возникающих в результате температурных изменений окружающей и проводимой среды. Шарнирная схема, позволяет компенсатору двигаться в угловой плоскости. Изделия предназначены для работы в условиях неагрессивных и малоагрессивных сред. По допустимому давлению проводимой среды, устройства разделяются на три группы: Ру 0,6 (6 кгс/см2), Ру 1,0 (10 кгс/см2), Ру 1,6 (16 кгс/см2). Пределы применения компенсаторов по рабочему давлению транспортируемой среды в зависимости от ее температуры установлены в соответствии с ГОСТ 356. Допустимая температура проводимой среды до 300°С.
   Детали устройства изготавливаются из материалов, утвержденных документацией на конструкцию и размеры. Допускается замена указанных материалов на превосходящие их по механическими свойствами, кроме линз и патрубков. Качество и основные характеристики материалов, используемых при изготовлении продукции, подтверждены предприятиями-поставщиками. В производство допускаются только материалы получившие положительное заключение отдела технического контроля, о возможности их использования.
   Линзы компенсаторов больших диаметров, после вальцовки подвергаются термической обработке с целью снятия остаточных напряжений и получения равномерной структуры металла. Остальные диаметры подвергаются термообработке в собранном виде после окончательной сварки. При термообработке в печах обеспечивается равномерная температура по всей печи и проводятся мероприятия, предохраняющие изделия от местных перегревов и деформаций, которые могут возникнуть в результате действия собственного веса изделия.
   Отраслевой стандарт ОСТ 34-10-577 на конструкцию и размеры, распространяется на однолинзовые угловые сдвоенные компенсаторы, с диаметром условного прохода от Ду100 до Ду2200 мм, с условным давлением Ру до 1,6 МПа (16 кгс/см2), предназначенных для компенсации температурных удлинений пространственных схем трубопроводов, работающих в условиях неагрессивных и малоагрессивных сред, температурой до 300-425°С. Изделия также соответствуют стандарту ОСТ 34-10-581, разработанному с учетом требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" и ТУ 34 10.10581.

 

Компенсатор ОСТ 34-10-577

Компенсатор линзовый угловой сдвоенный ОСТ 34-10-577-93. * Размеры даны для справок.

Обозначение
компенсатора

Давление условное
 Ру,(кгс/см2)

Проход условный

L

H

Масса, кг

01 ОСТ34-10-577

0,6(6)

100

108

638

360

16

02

125

133

385

18

03

150

159

415

20

04

200

219

728

515

40

05

250

273

565

53

06

300

325

620

65

07

350

377

878

670

101

08

400

426

720

117

09

450

478

1028

810

138

10

500

530

865

165

11

600

630

1228

1020

249

12

700

720

1110

327

13

800

820

1205

390

14

900

920

1448

1310

530

15

1000

1020

1410

635

16

1200

1220

1628

1665

965

17

1400

1420

2008

1900

1340

18

1600

1620

2090

2005

19

1800

1820

2295

2675

20

2000

2040

2308

2520

3433

21

2200

2240

2710

3755

22 ОСТ34-10-577

1,0(10)

100

108

638

360

17

23

125

133

385

18

24

150

159

 

415

21

25

200

219

728

510

45

26

250

273

565

56

27

300

325

878

620

83

28

350

377

670

108

29

400

426

1028

760

151

30

450

478

810

175

31

500

530

860

212

32

600

630

1228

1020

338

33

700

720

1110

449

34

800

820

1498

1195

722

35

900

920

1300

850

36

1000

1020

1460

1037

37

1200

1220

1778

1665

1420

38

1400

1420

2048

1900

2270

39 ОСТ34-10-577

1,6(16)

100

108

638

360

19

40

125

133

385

20

41

150

159

728

445

38

42

200

219

510

49

43

250

273

878

560

82

44

300

325

615

98

45

350

377

665

121

46

400

426

1208

815

205

47

450

478

865

237

48

500

530

1408

915

339

49

600

630

1020

438

50

700

720

1498

1090

677

51

800

820

1255

848

52

900

920

1628

1360

1072

53

1000

1020

1928

1500

1369

54

1200

1220

2348

1700

2371

55

1400

1420

2648

1940

3092

* ВНИМАНИЕ! Монтажная длина указана условно, в процессе модернизации размеры могут меняться!
Пример условного обозначения сдвоенного углового линзового компенсатора углового Ру 0,6 (6 кгс/см2) и Dy 400 мм: Компенсатор 0,6 (6)-400 08 ОСТ 34-10-577
 

Описание конструкции

1,2 - Линзы компенсатора; 3 - Присоединительный патрубок; 4 - соединительный патрубок; 5,6 - Тяги шарнирного узла; 7 - Ребро шарнирного узла; 8,9 - Детали шарнира; I - шарнирный узел; II - место приварки присоединительного патрубка к линзе.
 

   Изделия состоят из полулинз, присоединительных патрубков, и шарнирных узлов. При необходимости устанавливается усиливающая подушка. Основным рабочим элементом являются полулинзы, сваренные в вершинах и образующих U-образную линзу. В зависимости от диаметра, линзы компенсатора могут состоять из одной, двух, трех или четырех частей. При этом меридиальные сварные швы выполнять согласно требованиям стандарта на конструкцию и размеры. Компенсирующая способность тем выше, чем большее количество линз установлено в устройстве.
   Шарнирные узлы, перед их окончательной установкой, проверяются на соосность осей относительно общей оси компенсатора. Только после этого производится их приварка. Далее проводится проверка работы шарнира, который должен вращаться от ручного усилия без заеданий. Затем производится установка тяг.
   При установке ребер шарнирных узлов на патрубки, особое внимание уделяется их расположение вне сварных швов патрубков.
   Сварка в основном производится автоматически или полуавтоматически в углекислом газе. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется сварочная проволока СВ-08ГС или СВ-08Г2С по ГОСТ 2246 и углекислый газ первого сорта по ГОСТ 8050. При ручной электродуговой сварке применяются электроды типа Э42А по ГОСТ 9467. При применении других способов сварки, типов и марок электродов сварной шов должен обладать механическими свойствами регламентированными ОСТ 34-10-581.
   Сборка производится с применением приспособлений, обеспечивающих правильное взаимное расположение свариваемых деталей. Кромки деталей очищаются от загрязнений до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. Перед началом сварки проверяется качество сборки и прихваток соединяемых элементов, а также состояние подлежащих сварке кромок и прилегающих к ним поверхностей. Сварочные работы проводятся только после приемки техническим контролем правильности подготовки кромок и сборки под сварку. При сварке двух, трех, четырех линз между собой, мередиальные швы располагаются вне плоскости изгиба.

 

Монтаж сдвоенных угловых линзовых компенсаторов.

   При установке сдвоенных угловых компенсаторов должна соблюдаться перпендикулярность оси шарниров к плоскостям изгиба трубопроводов. Проверка расстояний между осями шарниров, расположения осей шарниров в одной плоскости и их параллельности, производится с помощью отвеса и шаблона.
   Предварительная растяжка производится только во время монтажа компенсатора. Величину ее определяют и задают проектировщики с учетом температуры окружающей среды при монтаже.
   Способ монтажа приварной, обеспечивающий жесткое крепление компенсатора к трубопроводу. Для этих целей компенсатор оснащен монтажными патрубками необходимой длинны. Конец трубопровода приваривается к концевыми патрубками компенсатора. Такой вид монтажа создает надежное герметичное соединение с трубопроводом.

 
 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования