Компенсаторы / Компенсатор линзовый / Линзовые компенсаторы ОСТ

Компенсатор ОСТ 34-10-578

Компенсатор угловой сдвоенный   Компенсатор угловой сдвоенный ОСТ 34-10-578 Ду от 100 до 2200 мм с шарнирной схемой конструкции, имеет четыре линзы и разработан для трубопроводов пространственных схем, как компенсирующее устройство изменений длины, которые возникают в результате температурных изменений окружающей и проводимой среды. Шарнирная схема, позволяет устройству двигаться в угловой плоскости. Компенсаторы предназначены для работы в условиях неагрессивных и малоагрессивных сред. По допустимому давлению проводимой среды, устройства разделяются на три группы: Ру 0,6 (6 кгс/см2), Ру 1,0 (10 кгс/см2), Ру 1,6 (16 кгс/см2). Пределы применения компенсаторов по рабочему давлению транспортируемой среды в зависимости от ее температуры установлены в соответствии с ГОСТ 356. Допустимая температура проводимой среды до 300°С.
   Линзы компенсаторов больших диаметров, после вальцовки подвергаются термической обработке с целью снятия остаточных напряжений и получения равномерной структуры металла. Остальные диаметры подвергаются термообработке в собранном виде после окончательной сварки. При термообработке в печах обеспечивается равномерная температура по всей печи и проводятся мероприятия, предохраняющие изделия от местных перегревов и деформаций, которые могут возникнуть в результате действия собственного веса изделия. Детали устройства изготавливаются из материалов, утвержденных документацией на конструкцию и размеры. Допускается замена указанных материалов на превосходящие их по механическими свойствами, кроме линз и патрубков. Качество и основные характеристики материалов, используемых при изготовлении продукции, подтверждены предприятиями-поставщиками. В производство допускаются только материалы получившие положительное заключение отдела технического контроля, о возможности их использования.
   Отраслевой стандарт ОСТ 34-10-578 на конструкцию и размеры, распространяется на двухлинзовые угловые сдвоенные компенсаторы, с диаметром условного прохода от Ду100 до Ду2200 мм, с условным давлением Ру до 1,6 МПа (16 кгс/см2), предназначенных для компенсации температурных удлинений пространственных схем трубопроводов, работающих в условиях неагрессивных и малоагрессивных сред, температурой до 300-425°С. Изделия также соответствуют стандарту ОСТ 34-10-581, разработанному с учетом требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" и ТУ 34 10.10581.

Компенсатор ОСТ 34-10-578

Компенсатор линзовый угловой сдвоенный ОСТ 34-10-578-93. * Размеры даны для справок.

Обозначение
компенсатора

Давление условное
Ру, (кгс/см2)

Проход условный Dу

L

H

Масса, кг

01 ОСТ34-10-578

0,6(6)

100

108

766

360

21

02

125

133

385

23

03

150

159

415

26

04

200

219

856

515

47

05

250

273

565

62

06

300

325

620

75

07

350

377

1006

670

113

08

400

426

720

130

09

450

478

1156

810

153

10

500

530

865

181

11

600

630

1356

1020

267

12

700

720

1110

350

13

800

820

1205

415

14

900

920

1576

1310

556

15

1000

1020

1410

665

16

1200

1220

1756

1665

1008

17

1400

1420

2136

1900

1391

18

1600

1620

2090

2064

19

1800

1820

2295

2744

20

2000

2040

2436

2520

3507

21

2200

2240

2710

3838

22 ОСТ34-10-578

1,0(10)

100

108

766

360

22

23

125

133

385

24

24

150

159

 

415

28

25

200

219

856

510

54

26

250

273

565

67

27

300

325

1006

620

95

28

350

377

670

122

29

400

426

1156

760

167

30

450

478

810

191

31

500

530

860

231

32

600

630

1356

1020

362

33

700

720

1110

484

34

800

820

1625

1195

762

35

900

920

1300

894

36

1000

1020

1460

1085

37

1200

1220

1906

1665

1476

38

1400

1420

2176

1900

2337

39 ОСТ34-10-578

1,6(16)

100

108

766

360

26

40

125

133

385

28

41

150

159

856

445

48

42

200

219

510

61

43

250

273

1006

560

96

44

300

325

615

114

45

350

377

665

139

46

400

426

1336

815

223

47

450

478

865

259

48

500

530

1536

915

365

49

600

630

1020

467

50

700

720

1626

1090

714

51

800

820

1255

890

52

900

920

1756

1360

1117

53

1000

1020

2056

1500

1419

54

1200

1220

2476

1700

2431

55

1400

1420

2776

1940

3161

* ВНИМАНИЕ! Монтажная длина указана условно, в процессе модернизации размеры могут меняться!
Пример условного обозначения сдвоенного углового линзового компенсатора углового Ру 1,0 (10 кгс/см2) и Dy 1000 мм: Компенсатор 1,0 (10)-1000 36 ОСТ 34-10-578
 

Описание конструкции

1 - Линза компенсатора;
2 - Линза компенсатора;
3 - Присоединительный патрубок;
4 - соединительный патрубок;
5 - Тяга шарнирного узла;
6 - Тяга шарнирного узла;
7 - Ребро шарнирного узла;
8,9 - Детали шарнира;
I - шарнирный узел;
II - место приварки присоединительного патрубка к линзе.
 

   Изделия состоят из полулинз, присоединительных патрубков, и шарнирных узлов. При необходимости устанавливается усиливающая подушка. Основным рабочим элементом являются полулинзы, сваренные в вершинах и образующих U-образную линзу. В зависимости от диаметра, линзы компенсатора могут состоять из одной, двух, трех или четырех частей. При этом меридиальные сварные швы выполнять согласно требованиям стандарта на конструкцию и размеры. Компенсирующая способность тем выше, чем большее количество линз установлено в устройстве.
   Шарнирные узлы, перед их окончательной установкой, проверяются на соосность осей относительно общей оси компенсатора. Только после этого производится их приварка. Далее проводится проверка работы шарнира, который должен вращаться от ручного усилия без заеданий. Затем производится установка тяг. При установке ребер шарнирных узлов на патрубки, особое внимание уделяется их расположение вне сварных швов патрубков.
   Сварка в основном производится автоматически или полуавтоматически в углекислом газе. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется сварочная проволока СВ-08ГС или СВ-08Г2С по ГОСТ 2246 и углекислый газ первого сорта по ГОСТ 8050. При ручной электродуговой сварке применяются электроды типа Э42А по ГОСТ 9467. При применении других способов сварки, типов и марок электродов сварной шов должен обладать механическими свойствами регламентированными ОСТ 34-10-581.
   Сборка производится с применением приспособлений, обеспечивающих правильное взаимное расположение свариваемых деталей. Кромки деталей очищаются от загрязнений до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. Перед началом сварки проверяется качество сборки и прихваток соединяемых элементов, а также состояние подлежащих сварке кромок и прилегающих к ним поверхностей. Сварочные работы проводятся только после приемки техническим контролем правильности подготовки кромок и сборки под сварку. При сварке двух, трех, четырех линз между собой, мередиальные швы располагаются вне плоскости изгиба.
   При установке сдвоенных угловых компенсаторов должна соблюдаться перпендикулярность оси шарниров к плоскостям изгиба трубопроводов. Проверка расстояний между осями шарниров, расположения осей шарниров в одной плоскости и их параллельности, производится с помощью отвеса и шаблона. Предварительная растяжка производится только во время монтажа компенсатора. Величину ее определяют и задают проектировщики с учетом температуры окружающей среды при монтаже.
   Способ монтажа приварной, обеспечивающий жесткое крепление компенсатора к трубопроводу. Для этих целей компенсатор оснащен монтажными патрубками необходимой длинны. Конец трубопровода приваривается к концевыми патрубками компенсатора. Такой вид монтажа создает надежное герметичное соединение с трубопроводом.

 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования