Компенсаторы / Компенсатор линзовый / Линзовые компенсаторы ОСТ

Компенсатор ОСТ 34-10-580

Компенсатор угловой сдвоенный   Компенсатор угловой сдвоенный ОСТ 34-10-580 Ду от 100 до 2200 мм с шарнирной схемой конструкции, разработан для компенсации изменений длины трубопроводов пространственных схем, возникающих в результате температурных изменений окружающей и проводимой среды. Шарнирная схема, позволяет компенсатору двигаться в угловой плоскости. Изделия предназначены для работы в условиях неагрессивных и малоагрессивных сред. По допустимому давлению проводимой среды, устройства разделяются на три группы: Ру 0,6 (6 кгс/см2), Ру 1,0 (10 кгс/см2), Ру 1,6 (16 кгс/см2). Пределы применения компенсаторов по рабочему давлению транспортируемой среды в зависимости от ее температуры установлены в соответствии с ГОСТ 356. Допустимая температура проводимой среды до 300°С.
   При установке сдвоенных угловых компенсаторов должна соблюдаться перпендикулярность оси шарниров к плоскостям изгиба трубопроводов. Проверка расстояний между осями шарниров, расположения осей шарниров в одной плоскости и их параллельности, производится с помощью отвеса и шаблона.
   Предварительная растяжка производится только во время монтажа компенсатора. Величину ее определяют и задают проектировщики с учетом температуры окружающей среды при монтаже.
   Способ монтажа приварной, обеспечивающий жесткое крепление компенсатора к трубопроводу. Для этих целей компенсатор оснащен монтажными патрубками необходимой длинны. Конец трубопровода приваривается к концевыми патрубками компенсатора. Такой вид монтажа создает надежное герметичное соединение с трубопроводом.

 

Компенсатор ОСТ 34-10-580

Компенсатор линзовый угловой сдвоенный ОСТ 34-10-580-93. * Размеры даны для справок.

Обозначение
компенсатора

Давление условное
 Ру, (кгс/см2)

Проход условный
 Dу

L

H

Масса, кг

01 ОСТ34-10-580

0,6(6)

100

108

1022

360

29

02

125

133

385

33

03

150

159

415

37

04

200

219

1112

515

61

05

250

273

565

79

06

300

325

620

94

07

350

377

1262

670

135

08

400

426

720

156

09

450

478

1412

810

181

10

500

530

865

213

11

600

630

1612

1020

304

12

700

720

1110

394

13

800

820

1205

465

14

900

920

1832

1310

611

15

1000

1020

1410

725

16

1200

1220

2012

1665

1094

17

1400

1420

2392

1900

1494

18

1600

1620

2090

2181

19

1800

1820

2295

2873

20

2000

2040

2692

2520

3651

21

2200

2240

2710

3996

22 ОСТ34-10-580

1,0(10)

100

108

1022

360

33

23

125

133

385

37

24

150

159

 

415

42

25

200

219

1112

510

71

26

250

273

565

88

27

300

325

1262

620

119

28

350

377

670

149

29

400

426

1412

760

198

30

450

478

810

225

31

500

530

860

270

32

600

630

1612

1020

409

33

700

720

1110

550

34

800

820

1882

1195

841

35

900

920

1300

983

36

1000

1020

1460

1179

37

1200

1220

2162

1665

1588

38

1400

1420

2432

1900

2474

39 ОСТ34-10-580

1,6(16)

100

108

1022

360

39

40

125

133

385

44

41

150

159

1112

445

66

42

200

219

510

84

43

250

273

1262

560

124

44

300

325

615

145

45

350

377

665

176

46

400

426

1592

815

264

47

450

478

865

305

48

500

530

1792

915

417

49

600

630

1020

527

50

700

720

1882

1090

787

51

800

820

1255

972

52

900

920

2012

1360

1207

53

1000

1020

2312

1500

1517

54

1200

1220

2732

1700

2554

55

1400

1420

3032

1940

3303

* ВНИМАНИЕ! Монтажная длина указана условно, в процессе модернизации размеры могут меняться!
Пример условного обозначения сдвоенного углового линзового компенсатора углового Ру 0,6 (6 кгс/см2) и Dy 1000 мм: Компенсатор 0,6 (6)-1000 15 ОСТ 34-10-580
 

Описание конструкции

1,2-Линзы компенсатора;
3-Присоединительный патрубок;
4-соединительный патрубок;
5,6-Тяги шарнирного узла;
7-Ребро шарнирного узла;
8,9-Детали шарнира;

I-шарнирный узел;
II-место приварки присоединительного патрубка к линзе.

 

 

   Отраслевой стандарт ОСТ 34-10-580 на конструкцию и размеры, распространяется на четырехлинзовые угловые сдвоенные компенсаторы, с диаметром условного прохода от Ду100 до Ду2200 мм, с условным давлением Ру до 1,6 МПа (16 кгс/см2), предназначенных для компенсации температурных удлинений пространственных схем трубопроводов, работающих в условиях неагрессивных и малоагрессивных сред, температурой до 300-425°С. Изделия также соответствуют стандарту ОСТ 34-10-581, разработанному с учетом требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" и ТУ 34 10.10581.
   Изделия состоят из полулинз, присоединительных патрубков, и шарнирных узлов. При необходимости устанавливается усиливающая подушка. Основным рабочим элементом являются полулинзы, сваренные в вершинах и образующих U-образную линзу. В зависимости от диаметра, линзы компенсатора могут состоять из одной, двух, трех или четырех частей. При этом меридиальные сварные швы выполнять согласно требованиям стандарта на конструкцию и размеры. Компенсирующая способность тем выше, чем большее количество линз установлено в устройстве.
   Шарнирные узлы, перед их окончательной установкой, проверяются на соосность осей относительно общей оси компенсатора. Только после этого производится их приварка. Далее проводится проверка работы шарнира, который должен вращаться от ручного усилия без заеданий. Затем производится установка тяг.
   При установке ребер шарнирных узлов на патрубки, особое внимание уделяется их расположение вне сварных швов патрубков.
    Детали устройства изготавливаются из материалов, утвержденных документацией на конструкцию и размеры. Допускается замена указанных материалов на превосходящие их по механическими свойствами, кроме линз и патрубков. Качество и основные характеристики материалов, используемых при изготовлении продукции, подтверждены предприятиями-поставщиками. В производство допускаются только материалы получившие положительное заключение отдела технического контроля, о возможности их использования. Линзы компенсаторов больших диаметров, после вальцовки подвергаются термической обработке с целью снятия остаточных напряжений и получения равномерной структуры металла. Остальные диаметры подвергаются термообработке в собранном виде после окончательной сварки. При термообработке в печах обеспечивается равномерная температура по всей печи и проводятся мероприятия, предохраняющие изделия от местных перегревов и деформаций, которые могут возникнуть в результате действия собственного веса изделия.
   Сварка в основном производится автоматически или полуавтоматически в углекислом газе. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется сварочная проволока СВ-08ГС или СВ-08Г2С по ГОСТ 2246 и углекислый газ первого сорта по ГОСТ 8050. При ручной электродуговой сварке применяются электроды типа Э42А по ГОСТ 9467. При применении других способов сварки, типов и марок электродов сварной шов должен обладать механическими свойствами регламентированными ОСТ 34-10-581.
   Сборка производится с применением приспособлений, обеспечивающих правильное взаимное расположение свариваемых деталей. Кромки деталей очищаются от загрязнений до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. Перед началом сварки проверяется качество сборки и прихваток соединяемых элементов, а также состояние подлежащих сварке кромок и прилегающих к ним поверхностей. Сварочные работы проводятся только после приемки техническим контролем правильности подготовки кромок и сборки под сварку. При сварке двух, трех, четырех линз между собой, мередиальные швы располагаются вне плоскости изгиба.

 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования