Конденсатоотводчики

Конденсатоотводчик РКПМ-РН

 

РКПМ-РН

Уникальность данного типа конденсатоотводчика РКПМ-РН заключается в том, что для их подбора не нужно точно знать перепад давления пара и расход конденсата.
Рекомендуются к применению как основной тип для дренажа любого технологического оборудования и паропроводов.

Преимущества регулируемого поплавкового конденсатоотводчика РКПМ-РН:
1. Обладают наилучшими энергосберегающими свойствами среди всех типов конденсатоотводчиков.
2. Имеют максимальный срок службы (до 15 лет).
3. Хорошо работают даже при незначительных изменениях давления и расхода конденсата.
4. Могут работать в экстремальных условиях.
5. Устойчивы к гидроударам.
6. Полностью исключают проскоки пара.
7. Соосное горизонтальное соединение.


Конденсатоотводчик поплавковый регулируемый РКПМ-РН
 

№ п/п Обозначение Ду, мм Ру, кгс/см2 Д седла, мм Kv,  кг/ч Масса, кг

1

РКПМ-РH-1525

15

25

2,0...3,2

91...232

10,4

2

РКПМ-РH-2025

20

2,5...4,0

142...363

10,9

3

РКПМ-РH-2525

25

3,2...5,0

232...567

12,4

4

РКПМ-РH-3225

32

4,0...6,3

363...901

13,8

5

РКПМ-РH-4025

40

5,0…8,0

567...1453

26,6

6

РКПМ-РH-5025

50

6,3...10,0

901...2270

28,8

7

РКПМ-РH2-5025

50

12,5; 16

3547…5811

30,2

8

РКПМ-РH-1540

15

40

2,0...3,2

91...232

10,9

9

РКПМ-РH-2040

20

2,5...4,0

142...363

11,4

10

РКПМ-РH-2540

25

3,2...5,0

232...567

12,7

11

РКПМ-РH-3240

32

4,0...6,3

363...901

14,4

12

РКПМ-РH-4040

40

5,0…8,0

567...1453

28

13

РКПМ-РH-5040

50

6,3...10,0

901...2270

29,8

 

Габаритные и присоединительные размеры РКПМ-РН

Конденсатоотводчик РКПМ-РН

Обозначение Ду, мм Ру, кгс/см2 h, мм Н, мм L, мм В, мм D1, мм D, мм d, мм

РКПМ-РН-1525

15

25

267,5

406

214

Ø 150

Ø 65

Ø 95

Ø 14

РКПМ-РН-2025

20

267,5

406

216

Ø 150

Ø 75

Ø 105

Ø 14

РКПМ-РН-2525

25

322,5

461

220

Ø 150

Ø 85

Ø 115

Ø 14

РКПМ-РН-3225

32

322,5

461

234

Ø 150

Ø 100

Ø 135

Ø 18

РКПМ-РН-4025

40

438

590

280

Ø 190

Ø 110

Ø 145

Ø 18

РКПМ-РН-5025

50

438

590

320

Ø 190

Ø 125

Ø 160

Ø 18

РКПМ-РН2-5025

50

438

590

320

Ø 190

Ø 125

Ø 160

Ø 18

РКПМ-РН-1540

15

40

275,5

414

214

Ø150

Ø 65

Ø 95

Ø 14

РКПМ-РН-2040

20

275,5

414

216

Ø150

Ø 75

Ø 105

Ø 14

РКПМ-РН-2540

25

330,5

469

264

Ø150

Ø 85

Ø 115

Ø 14

РКПМ-РН-3240

32

330,5

469

274

Ø150

Ø 100

Ø 135

Ø 18

РКПМ-РН-4040

40

447

599

320

Ø 190

Ø 110

Ø 145

Ø 18

РКПМ-РН-5040

50

447

599

320

Ø 190

Ø 125

Ø 160

Ø 18

 

КОНДЕНСАТООТВОДЧИК ПОПЛАВКОВЫЙ РКПМ-РН-00.00 Р

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ РКПМ-РН-00.00 Р
 

Конденсатоотводчик с опрокинутым поплавком и регулируемым устройством (в дальнейшем конденсатоотводчик, сокращенно К/О) должен:
1.1. Обеспечить расход пара в теплообменнике таким образом, чтобы пар в теплообменнике полностью превращался в конденсат и тем самым максимально отдавал свой запас теплоты.
1.2. Непрерывно отводить образующийся в теплообменнике конденсат в линию сбора конденсата, т.е. чтобы не происходило накопление конденсата в теплообменнике.
1.3. Отводить воздух, всегда находящийся в теплообменнике (в частности при пуске) и растворенные в паре газы.

Примечание: Наличие различных газов в паре заметно уменьшает его теплосодержание и теплоотдачу при конденсации из-за образования на поверхности теплообмена газовой пленки. Эта пленка представляет собой значительное термическое сопротивление из-за малых значений коэффициента теплопроводности газов. Наличие в водяном паре 1% воздуха уменьшает коэффициент теплоотдачи при конденсации неподвижного пара на 60%. Углекислый газ (СО2) при охлаждении конденсата образует с водой угольную кислоту, которая вызывает сильную коррозию оборудования.

1.4. Исключить пропуск пролетного пара.
1.5. Сохранять работоспособность при переменных рабочем и обратном давлениях.
1.6. Работать на загрязненном конденсате (см. табл.2).
1.7. Обладать коррозионной стойкостью.
1.8. Обеспечить возможность присоединения к трубопроводу с помощью фланцев или муфт (по спецзаказу).
1.9. Быть удобным для обслуживания и ремонта.
 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 

Обозначение Ду, мм Ру, кгс/см2 Д седла, мм Kv,  кг/ч Масса, кг

РКПМ-РH-1525

15

25

2,0...3,2

91...232

10,4

РКПМ-РH-2025

20

2,5...4,0

142...363

10,9

РКПМ-РH-2525

25

3,2...5,0

232...567

12,4

РКПМ-РH-3225

32

4,0...6,3

363...901

13,8

РКПМ-РH-4025

40

5,0…8,0

567...1453

26,6

РКПМ-РH-5025

50

6,3...10,0

901...2270

28,8

РКПМ-РH2-5025

50

12,5; 16

3547…5811

30,2

РКПМ-РH-1540

15

40

2,0...3,2

91...232

10,9

РКПМ-РH-2040

20

2,5...4,0

142...363

11,4

РКПМ-РH-2540

25

3,2...5,0

232...567

12,7

РКПМ-РH-3240

32

4,0...6,3

363...901

14,4

РКПМ-РH-4040

40

5,0…8,0

567...1453

28

РКПМ-РH-5040

50

6,3...10,0

901...2270

29,8

 

Характеристика для всех модификаций РКПМ-РН

Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-93

А

Группа климатического исполнения по ГОСТ 12997-84

Д1

Окружающая среда по ГОСТ 15150-69

2

Устойчивость к вибрации по ГОСТ 12997-84

L1

Рабочая среда

Паро-конденсатная смесь

Температура рабочей среды, оС

1...250

Размеры механических примесей, мм

< 10-1

Наличие кислот, щелочей, масел

отсутствуют

Средний срок службы К/О в системах с давлением пара: низкое (2,1 кг/см2) 12..15 лет
среднее (14 кг/см2) 5...7 лет
высокое (25 кг/см2) 2-3 года

 

 

 

4. РАБОТА КОНДЕНСАТООТВОДЧИКА
 

4.1. Смесь конденсата, пара и воздуха через входной фланец, отверстие в крышке и по трубе с двумя коленами поступает под поплавок. Конденсат стекает в нижнюю часть корпуса и поднимается между стенками корпуса и поплавка и затем через отверстие в седле вытесняется в выходную магистраль, предварительно отжав (подняв) клапан регулятора, настроенный на требуемый перепад давления. Настройка перепада давления производится регулировочной гайкой. Конструкция седла обеспечивает выравнивание давления между рабочим объемом К/О и полостью между рабочим и регулирующим клапанами, что позволяет осуществлять настройку перепада давления.
4.2. При заполнении поплавка на 2/3 паром и газами он всплывает в конденсате. При этом поплавок нажимает через рычаг, на сферический клапан, клапан закрывает отверстие в седле (выход конденсата в выходную магистраль).
4.3. Пар и газы продолжают удерживаться под поплавком лишь частично, выходя вверх через отверстие (диам. 1,6 мм) поплавка.
4.4. После накопления конденсата, поступающего из паропотребителя и образующегося в корпусе К/О в результате конденсации пара внутри поплавка, поплавок теряет плавучесть и опускается, в результате этого клапан отходит от отверстия в седле, через которое вытесняемый конденсат открывает клапан регулятора, и поступает в конденсатопровод.
4.5. После того, как при опускании будет израсходован весь ход поплавка, и вытеснение определенной порции конденсата заканчивается, происходит заполнение поплавка паром и воздухом, поплавок приобретает плавучесть, поднимается до крайнего верхнего положения и посредством рычага прижимает клапан к седлу, чем прекращает выход конденсата.
4.6. Процесс наполнения и слива конденсата периодически повторяется.
4.7. При хорошо подобранном К/О обеспечивается полная конденсация пара с одновременным полным выводом конденсата.
 

5. ПОДБОР, РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКА
 

Подбор К/О (с учетом коэффициента запаса) см. Приложение 4
5.1. Подбор К/О проводится по следующим параметрам:
• условный диаметр Ду;
• условное давление, Ру;
• условная пропускная способность, Kv
• перепад давления, Р.

ВНИМАНИЕ. Перед установкой К/О произвести (при необходимости) расконсервацию: снять упаковочную бумагу, вытащить пробки (заглушки) и удалить консервирующую смазку из входного и выходного патрубков.

5.2. Схема установки К/О изображена на рисунках 1, 2, 2а, 3.
Примечание: возможна установка вентиля точной регулировки между вентилем В1 и манометром М1.
В ряде случаев, возможно, произвести обвязку по более упрощенной схеме при этом можно исключить манометр М2, термометр Т2 и вентиль точной регулировки (см. рис. 1).
Если К/О сбрасывает конденсат не в общий конденсатопровод (когда присутствует противодавление), а работает со свободным сливом конденсата можно не ставить обратный клапан, тогда обвязку можно произвести в соответствии со схемой, изображенной на рис. 3 (длина сбросного конденсатного патрубка до двух метров).


ВНИМАНИЕ. Запрещается ставить К/О на выходе сразу из нескольких теплообменных аппаратов. Это приводит к короткому замыканию. К/О ставится только на один теплообменный аппарат.
 


• ТО – теплообменник;
• КО – кондесатоотводчик;


 
5.3. К/О устанавливается как можно ближе к теплообменнику. Стрелкой на К/О указано направление движения среды.
5.4. К/О устанавливается так, чтобы его ось была расположена вертикально. Отклонение от вертикали +2°.
5.5. Участок трубопровода, предназначенный для монтажа, и К/О должны иметь равный диаметр условного прохода Ду.
5.6. В случае загрязненности пара перед К/О следует установить фильтр.
5.7. Трубопровод от теплообменника к К/О должен иметь уклон >0,1 в сторону К/О.
5.8. Трубопровод, соединяющий теплообменник с К/О, по возможности не должен иметь изгибов, где могут возникнуть паровые и газовые подушки, а также водяных карманов, которые приводят к возникновению гидравлических ударов.
 

6. НАЛАДКА КОНДЕНСАТООТВОДЧИКА И РАБОТА
 

6.1. ВНИМАНИЕ. Перед пуском К/О (см. рис. 1);
6.1.1. Закрыть задвижки В1 и В2.
6.1.2. Открыть задвижку ВЗ.
6.1.3. Отвернуть пробку, полностью залить К/О водой, завернуть пробку.
6.1.4. Открыть задвижки В1, В2 и вентиль точной регулировки.
6.1.5. Закрыть задвижку ВЗ.
6.2. Правильно подобранный К/О не требует наладки. Выполняются следующие условия: '
Между термометром Т1 и Т2 перепад температур 10...20 °С. Точка X (p1,t1) находится на граничной линии паровода (см. рис. 4).

6.3. Если К/О не успевает отводить конденсат, это будет заметно по снижению температуры в теплообменном аппарате, то нужно поставить К/О с большей производительностью или поменять диаметр седла.
6.4. Если К/О пропускает только пар, а не конденсат, что будет заметно по отсутствию перепада температур между термометрами Т1 и Т2 (см. рис. 3), то необходимо убедиться в заполнении К/О конденсатом, а также в исправности К/О.
6.5. В случае, когда диаметр седла выбран с большим запасом, а перепад давления между входом и выходом К/О велик, может произойти запирание конденсатоотводчика, т.е. клапан закроет седло при проскоке пара, а в дальнейшем при полной конденсации пара сила тяжести поплавка будет недостаточна для его опускания вниз и, соответственно, для открытия.
В этом случае открытия конденсатоотводчика добиваемся путем использования регулировочного устройства, состоящего из клапана регулятора, штока, пружины, смонтированных в корпусе, регулировочной гайки. Для этого регулировочную гайку закручиваем со скоростью 1 оборот в минуту (1 оборот перемещает гайку на 1 мм) до открытия конденсатоотводчика.
 

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
 

7.1. Обслуживание К/О в процессе эксплуатации сводится к периодическим осмотрам и проверкам.
7.2. Периодический осмотр производить один раз в неделю. При этом проверить стабильность истечения пароконденсатной смеси, открывая задвижку В4 (рис. 1).
7.3. Проверки производить 1 раз в квартал, при этом шлама и солевых отложений (проверить фильтр).
 

8. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ
 

Автоматические К/О во время работы нуждаются в соответствующем уходе за ними и требуют выполнения определенных правил эксплуатации. Эти правила можно свести к следующему:
8.1. При прогреве теплопотребляющих аппаратов, нагревательных приборов и паропроводов должны быть открыты обводные линии К/О, которые закрывают только тогда, когда достигнут достаточный прогрев оборудования и через них начинает проходить вместе с конденсатом пролетный пар.
8.2. Включение К/О в работу должно производиться плавно, так как резкое включение вызывает гидравлические удары, которые могут нанести повреждения подвижным частям К/О.
8.3. При работе в К/О могут постепенно накапливаться воздух и другие неконденсирующиеся газы, препятствующие поступлению конденсата в К/О. В этом случае К/О необходимо продуть (см. таблицу 4 п.2).
8.4. В случае прекращения работы, если есть возможность замерзания конденсата в К/О, необходимо выпустить из него конденсат, отвинтив пробку нижнюю 8 (см. рис.1).
8.5. Если конденсат загрязнен, то необходимо производить периодическую продувку К/О (см. таблицу 4 п.4).
8.6. Необходимо периодически производить контроль работы К/О, определяя количество пролетного пара в конденсате. При значительных пропусках пара К/О должен быть вскрыт, осмотрен и отремонтирован.
8.7. Каждый К/О должен подвергаться периодическим осмотрам и проверкам.
 

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
 

Внешнее проявление неисправности

Возможные причины

Способы устранения

1.Конденсатоотводчик не срабатывает (нет постукивания)

Поломка рычажной системы

конденсатоотводчика.

Заменить конденсатоотводчик.

2. Конденсат не проходит через конденсатоотводчик

Засорено выходное отверстие в седле.

К/О полностью отключить от системы закрытием вентилей, как до него, так и после него. Отвернуть регулятор, прочистить отверстие в седле. Отвернуть нижнюю пробку и продуть К/О сжатым воздухом через патрубок присоединения регулятора. Смонтировать регулятор и ввернуть нижнюю пробку, обеспечивая герметичность соединений. Регулировочной гайкой настроить К/О на требуемый перепад давления.

Скопление воздуха и газов. Засорилось отверстие в поплавке.

На конденсатопроводе закрыты вентили.

Отвернуть верхнюю и нижнюю пробки, промыть К/О от грязи струей воды, поочередно снизу и сверху. Завернуть пробки верхнюю и нижнюю, обеспечивая герметичность соединений. Открыть вентили на конденсатопроводе.

З.Утечка

теплоносителя (пар, жидкость) в местах соединений.

Ослабление прижатия пробок и корпуса регулятора.

Затянуть пробки и корпус регулятора, обеспечив герметичность соединений.

4. Пропуск пара на выходе

конденсатоотводчика.

В К/О скопилась грязь в поплавке.

К/О установлен неверно: в обратном направлении.

В зазор между седлом и клапанами попали твердые частицы

Промыть К/О от грязи струей воды поочередно снизу и сверху, сняв верхнюю и нижнюю пробки. Завернуть верхнюю и нижнюю пробки, обеспечивая герметичность соединений.

Смонтировать правильно, с учетом направления входа и выхода конденсата. Отвернуть регулятор, прочистить засоренные поверхности.

Отвернув нижнюю пробку, продуть конденсатоотводчик сжатым воздухом через патрубок присоединения регулятора. Смонтировать регулятор и завернуть нижнюю пробку, обеспечивая герметичность соединений.

5. Чрезмерное скопление конденсата при работающем конденсатоотводчике.

Засорено отверстие в седле

Недостаточная пропускная способность К/О. К/О установлен выше конденсатного патрубка теплопотребляющего аппарата.

Отвернуть регулятор, прочистить отверстие в седле. Отвернув нижнюю пробку, продуть К/О сжатым воздухом через патрубок присоединения регулятора. Смонтировать регулятор и завернуть нижнюю пробку, обеспечив герметичность соединений. Регулировочной гайкой настроить К/О на требуемый перепад давления.

Установить К/О с большим расходом.

Установить К/О ниже конденсатного патрубка теплопотребляющего аппарата.

 

10. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
 

10.1. Технический персонал, обслуживающий К/О, работает в условиях, требующих строгого выполнения соответствующих правил техники безопасности и охраны труда. Неправильное обслуживание К/О может привести не только к их поломке, но и к тяжелым последствиям для обслуживающего персонала.
10.2. К монтажу, эксплуатации и обслуживанию К/О допускается персонал, изучивший устройство К/О, требования руководства по эксплуатации и имеющий навык работы с К/О, и только после получения соответствующих инструкций по технике безопасности. При консервации, расконсервации, а также при производстве ремонтных или профилактических работ обслуживающий персонал должен иметь индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду) и соблюдать требования безопасности.
10.3. Для обеспечения безопасной работы категорически запрещается:
10.3.1. снимать К/О с трубопровода при наличии в нем давления рабочей среды;
10.3.2. применять ключи, большие по размеру, чем это требуется для крепежных деталей в каждом конкретном случае;
10.3.3. производить работы по устранению дефектов при наличии давления среды в трубопроводе;
10.3.4. производить какие-либо работы до полного остывания К/О.
10.4. До начала каких-либо профилактических или ремонтных работ следует получать от мастера исчерпывающий инструктаж и только после полного уяснения порядка выполнения работы и мероприятий по ее безопасному выполнению рабочий может начать работы.
10.5. В случае разборки или демонтажа К/О он должен быть полностью отключен от системы закрытием вентилей, как до него, так и после. Следует помнить, что за К/О (если он сбрасывает конденсат не в атмосферу) имеется противодавление, и если система за К/О не будет отключена, может возникнуть аварийная ситуация. После отключения запорной арматурой необходимо убедиться в отсутствии протечек через затвор этой арматуры , так как протечки пара могут привести к ожогам работающих. Там, где это допускается условиями эксплуатации, ремонт и демонтаж К/О рекомендуется производить после полного отключения и охлаждения всего участка, на котором установлен К/О. При проведении проверок работоспособности К/О, связанных с наблюдением за потоком (пар или конденсат), следует принимать все необходимые меры предосторожности, исключающие ожоги наблюдающего.

 

 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования