Клапаны предохранительные

Клапан КЗЭУГ
 

Клапан запорный с электромагнитным управлением газовый КЗЭУГ

Клапаны предохранительные запорные электромагнитные являются автоматическими запорными устройствами, предназначенными для герметичного перекрытия подачи неагрессивных углеводородных газов.
Таблица основных технических характеристик серийно выпускаемых предохранительных запорных клапанов

 
Клапан КЗЭУГ запорный с электромагнитным управлением газовый предназначен для использования в помещениях потребителей газа в качестве запорного элемента трубопроводных магистралей и газогорелочных устройств с рабочей средой - природный газ с рабочим давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) при температуре от плюс 1°С до плюс 40°С. Климатическое исполнение - УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации:
— температура окружающей среды от плюс 1°С до плюс 40°С;
— относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25°С;
— атмосферное давление от 86 кПа до 106,7 кПа.
В помещении, в котором будет эксплуатироваться клапан: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150-69; должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества, кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты.
 

Устройство клапана КЗЭУГ

Клапан запорный с электромагнитным управлением газовый КЗЭУГ

1 - кнопка открытия клапана;
2 - корпус клапана;
3 - корпус узла электромагнитного управления;
4 - кабель связи;
5 - указатель направления подачи рабочей среды;
6 - запорный элемент клапана;
7 – переходник;
8 – резиновая уплотнительная шайба.

Клапан состоит из: корпуса клапана (2); корпуса узла электромагнитного управления и узла контроля состояния клапана (3); кнопки открытия клапана (1); переходника (6); запорного элемента (7).
Находящаяся в нижней части корпуса (2) клапана кнопка (1) служит для открытия клапана. При нажатии на кнопку (1) запорный элемент клапана (7) поднимается вверх до момента фиксации в открытом состоянии. В результате этой операции клапан остается открытым. При подаче от схемы управления электрического сигнала в форме импульса на узел электромагнитного управления (3) запорный элемент (7) движется вниз и прижимается к седлу корпуса клапана (2), перекрывая поступление газа. Для соединения клапана со схемой управления используется кабель, подсоединяемый к розетке (5) разъема клапана.
Для индикации состояния клапана (открыт/закрыт) в узле контроля состояния клапана (3) используется бесконтактный датчик положения запорного элемента, который срабатывает при открытии клапана. При этом происходит выдача сигнала индикации открытого состояния клапана (сигнал "Клапан открыт") на разъем клапана.

 

Технические характеристики

Наименование параметра или характеристики

Значение

1. Амплитуда импульса управляющего сигнала для за­крытия клапана, В

30-42

2. Сопротивление обмотки катушки электромагнита, Ом

13±2

3. Условное давление (Ру), МПа (кгс/см2)

0,1 (1,0)

4. Время срабатывания клапана, с, не более

1

5. Напряжение питания узла контроля состояния клапа­на, В

6-16

6. Потребляемая мощность узла контроля состояния клапана, Вт, не более

0,5

7. Напряжение сигнала открытого состояния клапана, В, не более

0,5

 

Конструкция клапана обеспечивает степень защиты оболочки - IP 54 по ГОСТ 14254-96.
Класс защиты от поражения электрическим током - III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Установленный ресурс, циклов - 5000.
Средний срок службы клапана в рабочих условиях, лет, не менее - 10.
Средняя наработка на отказ, ч, не менее - 15000.
Среднее время восстановления работоспособного состояния клапана (без учета времени на сушку клея и герметика), ч, не более - 5

 
Клапан КЗЭУГ должен эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионноактивных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69. Для эксплуатации клапана в него необходимо подать природный газ, соответствующий требованиям ГОСТ 5542-87, или сжатый воздух. Температура рабочей среды при эксплуатации клапана должна быть в пределах диапазона от плюс 1°С до плюс 40°С. Давление рабочей среды должно быть до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2). Направление подачи среды - в соответствии с маркировкой на клапане. Окружающая среда при эксплуатации клапана должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
Для продления срока эксплуатации и во избежание преждевременного выхода клапана из строя необходимо принимать меры по предотвращению конденсации влаги на поверхности корпуса клапана.
 
Указания по монтажу
При подготовке клапана к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр клапана и убедиться в отсутствии повреждений корпуса, кабеля связи, разъема кабеля.
После установки клапана на трубопровод должны быть проверены:
а) правильность установки клапана в соответствии с направлением подачи среды;
б) возможность открытия клапана с помощью механической кнопки;
в) срабатывание клапана;
г) герметичность прокладочных соединений;
д) герметичность затвора клапана.
Возможность открытия клапана с помощью механической кнопки проверяется путем нажатия на кнопку и наблюдения за:
а) прохождением газа на газопотребляющее оборудование;
б) выключением индикатора состояния клапана КЛАПАН ЗАКРЫТ (при наличии) схемы управления.
Срабатывание клапана и функционирование узла контроля состояния клапана проверяется путем подачи напряжения питания на узел контроля и управляющего сигнала со схемы управления, подключенной к клапану. Результат срабатывания определяется по:
а) характерному щелчку на слух;
б) прекращению поступления газа на газопотребляющее оборудование;
в) включению индикатора состояния клапана КЛАПАН ЗАКРЫТ (при наличии) схемы управления.
Герметичность прокладочных и стыковочных соединений клапана проверяется при закрытых кранах перед потребителями газа, открытом состоянии клапана и опущенной механической кнопке открытия клапана. Проверка производится с помощью мыльного раствора (критерий: отсутствие мыльных пузырьков в местах стыков). Герметичность затвора клапана проверяется при закрытом состоянии клапана, при открытых кранах перед потребителями и на спуске с помощью газо- индикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4.
 

Клапан КЗЭУГ может устанавливаться, как на горизонтальном, так и на вертикальном участке трубопровода; с учетом направления подачи среды. При установке клапана на горизонтальном участке трубопровода кнопка открытия клапана должна располагаться вертикально вниз.
Клапан должен устанавливаться перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке, служащей для открытия клапана.
Перед клапаном рекомендуется устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный.
Клапан должен быть соединен с трубопроводом способом, предусмотренным конструкцией клапана (с помощью муфты по ГОСТ 6527-68).
Не допускается применять ключи и отвертки, не соответствующие размерам крепежа.
Клапан КЗЭУГ должен быть соединен со схемой управления клапана с помощью электрического кабеля.
Наружный диаметр кабеля должен быть не более 5 мм в связи с конструктивными размерами хвостовой части вилки разъема, входящей в состав комплекта поставки.
Контакты вилки применяемого разъема рассчитаны на ток нагрузки не более 1 А.
В связи с этим (учитывая, что ток потребления катушки электромагнита клапана более 2 А) необходимо установить перемычки между контактами: 1 и 3, 2 и 5 на вилке разъема.
При работе с клапаном для его открытия необходимо нажать снизу вверх до упора на механическую кнопку, находящуюся снизу корпуса клапана, и затем отпустить ее. При нажатии на кнопку возможна кратковременная протечка газа, которая прекращается при отпускании кнопки.
Для закрытия клапана необходимо от схемы управления подать на клапан управляющий сигнал: электрические импульсы с амплитудой от 30 В до 42 В.
Для работы схемы индикации состояния клапана необходимо от схемы управления подать на клапан напряжение питания постоянного тока от 6 В до 16 В.

При монтаже не допускаются механические удары и повреждения клапана.
Монтаж и подключение клапана должны производиться специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организациями в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002, "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ), а также настоящим РЭ.
К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации.
При монтаже и эксплуатации клапана действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:
а) электропитания на электромагните клапана и на узле контроля состояния клапана;
б) давления рабочей среды в трубопроводе.
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные разборку и регулировку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса, а также проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединенного к нему трубопровода при монтаже и ремонте. Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с клапаном, не ознакомившись с настоящим РЭ.

 

Техническое обслуживание клапана производят по планово-предупредительной системе.
Работы по ежедневному и ежемесячному обслуживанию проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации. Работы по полугодовому и годовому обслуживанию проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

При техническом обслуживании клапана действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:
а) электропитания на электромагните клапана и на узле индикации;
б) давления рабочей среды в трубопроводе.
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при техническом обслуживании клапана проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединенного к нему трубопровода.
Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с клапаном, не ознакомившись с настоящим РЭ.

 

Неисправности и способы устранения

Описание последствий отказов и повреждений

Возможные причины

Указания по установлению последствий отказов и повреждений сборочной единицы (детали)

Указания по устранению последствий отказов и повреждений

1. Клапан КЗЭУГ не срабатывает при подаче на него управляющего сигнала

Обрыв цепи катушки электромагнита или обрыв кабеля

Произвести измерение сопротивления катушки электромагнита и проводов кабеля связи. Оно должно быть 13±2 Ом

1 Разобрать корпус узла электромагнитного управления, устранить обрыв или заменить катушку электромагнита

2. Появление запаха газа и пузырьков при обмыливании кнопки откры­тия клапана

Износ резинового уплотнения кнопки Деформация штока кнопки

Вывернуть кнопку и произвести визуальную проверку износа уплотнения Вывернуть кнопку и произвести визу­альную проверку штока

Разобрать кнопку открытия клапана, заменить уплотнительную резиновую шайбу.

Выправить шток. При невозможности выправления штока заменить шток.

3. Появление пузырьков при обмыливании стыков

Уплотнения в соединениях клапана пришли в негодность

Демонтировать клапан

Заменить уплотнения и герметик

4. Появление запаха газа и показаний газо - индикатора на выходе горелки при закрытом клапане

Нарушена плотность прилегания запорного элемента клапана к седлу:

Попадание посторонних предметов на седло клапана или на про­кладку

Прокладка запорного элемента кла­пана пришла в негодность

Демонтировать клапан и произвести осмотр седла клапана и прокладки Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности затвора клапана

Произвести очистку седла клапана и поверхности прокладки от посторонних предметов

Заменить резиновую прокладку запорного элемен­та клапана.

5. При экс­плуатации пана не выдается сигнал индикации закрытого состояния для схемы управления

Обрыв в подводящих проводах

Неисправность схемы индикации

Произвести измерение сопротивления подводящих проводов Произвести демонтаж клапана

Устранить обрыв Выслать клапан изготовителю

 
Выполнение работ по устранению последствий отказов и повреждений следует производить в следующей последовательности:
а) вывернуть с помощью ключа трубного рычажного переходник (6) вместе с корпусом узла электромагнитного управления (3) из корпуса клапана (2) (корпус узла электромагнитного управления для клапана КЗЭУГ-25 демонтируется из корпуса клапана с помощью ключа гаечного размером 24х27);
б) очистить от герметика резьбовые части и места сочленения корпуса клапана, переходника (при наличии) и корпуса узла электромагнитного управления;
в) обезжирить с помощью ацетона резьбовые части и поверхности мест сочленения корпуса клапана, переходника (при наличии) и корпуса узла электромагнитного управления;
г) нанести герметик или ленту ФУМ на резьбовые части переходника (при наличии) и корпуса узла электромагнитного управления;
д) завернуть с помощью ключей корпус узла электромагнитного управления вместе с переходником (при наличии) в корпуса клапана;
е) очистить с помощью бязевой салфетки корпус клапана и корпус узла электромагнитного управления от излишков герметика;
ж) произвести проверку герметичности стыковочных соединений клапана.
Выполнение работ по устранению последствий отказов и повреждений следует производить в следующей последовательности:
а) вывернуть с помощью ключа трубного рычажного переходник (6) вместе с корпусом узла электромагнитного управления (3) из корпуса клапана (2) (корпус узла электромагнитного управления для клапана КЗЭУГ-25 демонтируется из корпуса клапана с помощью ключа гаечного размером 24х27);
б) очистить от герметика резьбовые части и места сочленения корпуса клапана, переходника (при наличии) и корпуса узла электромагнитного управления;
в) обезжирить с помощью ацетона резьбовые части и поверхности мест сочленения корпуса клапана, переходника (при наличии) и корпуса узла электромагнитного управления;
г) с помощью острого ножа или другого приспособления снять уплотнительную шайбу (8) с запорного элемента (7) клапана;
д) очистить от остатков клея диск запорного элемента;
е) обезжирить с помощью ацетона поверхность диска запорного элемента и новую резиновую уплотнительную шайбу, изготовленную по эскизу, со строгим соблюдением размеров;
ж) приклеить новую уплотнительную шайбу на поверхность диска запорного элемента при помощи клея "Момент";
з) нанести герметик или ленту ФУМ на резьбовую часть переходника (при наличии) или корпуса узла электромагнитного управления;
и) завернуть с помощью ключей корпус узла электромагнитного управления вместе с переходником (при наличии) в корпуса клапана;
к) очистить с помощью бязевой салфетки корпус клапана и корпус узла электромагнитного управления от излишков герметика;
л) произвести проверку герметичности стыковочных соединений и затвора клапана.
 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования