Клапаны предохранительные / КЗГЭМ

Клапан КЗГЭМ
 

Клапан запорный газовый с электромагнитным приводом КЗГЭМ

Клапан КЗГЭМНазначение и устройство.
Клапан КЗГЭМ разработан для использования в качестве запорного устройства трубопроводных магистралей, а также  газогорелочных устройств с рабочей средой включающей в себя природный газа или воздух с давлением до 0,3 МПа ( до 3,0 кгс/см²).
Изделие выпускается с климатическим исполнением - УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Варианты исполнения с диаметром условного прохода: DN 15, DN 20, DN 25, DN 32, DN 40, DN 50, DN 65, DN 80, DN 100, DN 150, предназначенных для работы в трубопроводах низкого (клапаны НД) или среднего (клапаны СД) давления, с индикацией состояния клапана и без неё.
Условия эксплуатации: температура окружающей среды от плюс 1 до 40°С; относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С; атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа. Эксплуатация устройства допускается в помещениях и специальных шкафах, при условии, что содержание коррозионно-активных агентов в окружающей среде не превышает установленных норм, для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150-69. Кроме того должны отсутствовать агрессивные летучие вещества, кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты.

Амплитуда импульса управляющего сигнала для закрытия клапана от 30 до 50 В. Сопротивление обмотки катушки электромагнита 16±2 Ом.
Диапазон условного давления: для исполнения НД до 0,005 МПа (0,05 кгс/см²); для исполнения СД до 0,3 МПа (3 кгс/см²).
Время срабатывания устройства, не более 1 с
Напряжение питания узла индикации состояния от 10 до 15 В
Напряжение сигнала закрытого состояния не более 0,5 В
Испытательное давление для прокладочных и стыковочных соединений: для исполнения НД не более 0,105 МПа (1,05 кгс/см²); для исполнения СД не более 0,45 МПа (4,5 кгс/см²)
Класс герметичности затвора В
Степень защиты оболочки IP 54 по ГОСТ 14254-96.
Класс защиты от поражения электрическим током - III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Установленный ресурс 5000 циклов
Срок эксплуатации, не менее 10 лет
Средняя наработка на отказ не менее 15000 ч
Типовое обозначение ( Клапан электромагнитный КЗГЭМ )

 
КЗГЭМ-И (DN-80, 100, 150) в сварном корпусе и с индикацией состояния
КЗГЭМ-И

1 - корпус изделия;
2 - корпус узла управления;
3 - кнопка открытия клапана;
4 - электромагнит;
5 - запорный элемент;
6 - регулятор герметичности затвора;
7 - кнопка КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ;
8 - разъем;
9 - индикатор зеленого свечения РАБОТА;
10 - индикатор красного свечения ЗАКРЫТ;
11 - гайка регулятора герметичности затвора;
12 – переходник.
 

Клапан КЗГЭМ изображенный на схеме состоит из корпуса клапана (1), узла управления (2), кнопки открытия клапана (3), электромагнита (4), запорного элемента (5), регулятора герметичности затвора (6), микропереключателя контроля срабатывания (7); разъема (8); индикатора зелёного свечения информирующего о рабочем состоянии (для клапанов КЗГЭМ-И) (9), индикатора красного свечения информирующего о закрытом состоянии (10) (для клапанов КЗГЭМ-И).
Находящаяся в нижней части корпуса изделия 1 кнопка 3 служит для открытия устройства. При нажатии на кнопку 3 запорный элемент 5 поднимается вверх до уровня защелкивания сердечником электромагнита 4, поле чего клапан КЗГЭМ остается в открытом состоянии. При подаче управляющего электрического сигнала на электромагнит 4 освобождается запорный элемент 5, который под воздействием силы тяжести движется вниз и прижимается к седлу корпуса клапана 1, перекрывая подачу газа.

 
КЗГЭМ (DN-15, 20, 25, 32, 40, 50, 65) в литом корпусе
Клапан КЗГЭМ

1 - кнопка открытия клапана;
2 - корпус изделия;
3 - корпус узла электромагнитного управления;
4 - кабель связи;
5 - указатель направления подачи рабочей среды;
6 - запорный элемент клапана;
7 – переходник;
8 – резиновая уплотнительная шайба.
 

Находящаяся в нижней части корпуса изделия 2 кнопка 1 служит для открытия устройства. При нажатии на кнопку 1 запорный элемент 6 поднимается вверх до момента фиксации в открытом состоянии. После чего, кнопку необходимо отпустить, взведенный механизм изделия останется открытым.
При подаче электрического сигнала в форме импульса от схемы управления  на узел электромагнитного управления запорный элемент 6 опускается вниз и прижимается к седлу корпуса устройства 2, перекрывая поступление проводимой среды. Для подключения изделия к схеме управления применяется кабель с разъемом 4.
Для индикации состояния изделия (открыт/закрыт) в узле контроля состояния устройства используется бесконтактный датчик положения запорного элемента, срабатывающий при открытии клапана, после чего происходит включение индикации сигнала открытого состояния (Клапан открыт) на разъем кабеля 4.

 
 
Принципиальная электрическая схема управления
A1 - узел датчика положения;    X1 - вилка РШ2НМ-1-17;    Y1 - электромагнит.
 
При монтаже и эксплуатации изделия действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
 

Наименование
параметра

Значения по типам или исполнениям

КЗГЭМ-
15

КЗГЭМ-
20

КЗГЭМ-
25

КЗГЭМ-
32

КЗГЭМ-
40

КЗГЭМ-
50

КЗГЭМ-
65

КЗГЭМ-
80

КЗГЭМ-
100

КЗГЭМ-
150

1. Условное давление газа, МПа:
- для клапанов НД
- для клапанов СД

0,005
0,3

2. Способ присоединения к трубопроводу

Муфтовый по ГОСТ 6527

Фланцевый по
ГОСТ 12820

3. Условный проход, мм

15

20

25

32

40

50

65

80

100

150

4.Присоединительный размер (G), "

1/2

3/4

1

11/4

11/2

2

21/2

5. Межцентровое расстояние крепёжных отверстий фланца (D), мм

145

160

240

6. Диаметр крепёжных отверстий фланца клапана (d), мм

18

18

22

7. Сопротивление обмотки катушки электромагнита, Ом

16±2

8. Амплитуда импульса управляющего сигнала для закрытия клапана, В

20 – 42

9. Время срабатывания клапанов, с, не более

1

10. Габаритные размеры клапанов (LxBxH), мм, не более

60х42х
х155

70х40х
х160

100х90х
х160

110х90х
х210

120х90х
х215

135х95х
х220

210х120х
х280

225х185х
х270

260х195х
х290

375х280х
х375

11. Масса клапанов, кг, не более

0,75

0,8

0,85

1,2

1,5

2,0

7,0

8,0

10,0

25,0

 

Техническое обслуживание производится по планово-предупредительной системе. Работы по ежедневному и ежемесячному обслуживанию проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший руководство по эксплуатации изделия. Работы по полугодовому обслуживанию проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

При техническом обслуживании изделия действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с клапаном, не ознакомившись с руководством по эксплуатации. Категорически запрещается производить работы по устранению неисправностей при подключенном электропитании к электромагниту и к узлу индикации, а также при наличии давления рабочей среды в трубопроводе. Запрещается производить несанкционированное регулирование и разборку. Защита доступа к элементам устройства осуществлена пломбированием. При техническом обслуживании запрещается проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединённого к нему элементов газопровода.

 

Порядок технического обслуживания

Наименование объёкта ТО и работы

Виды ТО

Внешний осмотр

ежедневное

Проверка открытия клапана

ежемесячное

Проверка срабатывания клапана

ежемесячное

Проверка клапана на герметичность прокладочных и стыковочных соединений

полугодовое

Проверка герметичности затвора клапана

полугодовое

 

Диагностика проводится по истечении ресурса работы изделия с целью продления его жизненного цикла. Определение технического состояния производится по результатам проверки работоспособности. Для предотвращения аварийных ситуаций после выработки срока эксплуатации целесообразно проводить еженедельно проверку открывания и срабатывания клапана.

Проверка работоспособности изделия

Наименование работы

Исполнитель

Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы

Контрольные значения параметров

1 Внешний осмотр

Оператор

Визуальный контроль

Отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность; отсутствие повреждений линий связи со схемой управления

2 Проверка открытия клапана

Оператор

Кнопка открытия клапана, схема управления клапаном

Определяется по показаниям индикатора состояния клапана схемы управления и по наблюдению за прохождением газа на газопотребляющее оборудование

3 Проверка срабатывания клапана

Оператор

Схема управления клапаном; кнопка Контроль срабатывания клапана

Определяется по характерному щелчку на слух и по показаниям индикатора состояния клапана (для КЗГЭМ-И)

4 Проверка клапана на герметичность прокладочных соединений

Работники газовой службы

Мыльная эмульсия

Отсутствие протечки в виде мыльных пузырьков, появляющихся из обмыленных стыков

5 Проверка герметичности затвора клапана

Работники газовой службы

Газоиндикатор с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4

Протечка не более допустимой для класса герметичности В по ГОСТ 9544-93 (0,018 см3/мин х DN)

 
 

Техническое освидетельствование проводится работниками Госгортехнадзора один раз в год путем проверки: функционирования клапана, герметичности прокладочных и стыковочных соединений, герметичности затвора с записью результатов освидетельствования в специальный журнал.
Работы по текущему ремонту проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие руководство по эксплуатации и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. При текущем ремонте действуют общие положения по технике безопасности
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.

Возможные неисправности в работе изделия; причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице

Описание последствий отказов и повреждений

Возможные причины

Указания по установлению последствий отказов и повреждений сборочной единицы (детали)

Указания по устранению последствий отказов и повреждений

1 Электромагнит не срабатывает при подаче на него управляющего сигнала

1 Обрыв провода катушки электромагнита

2 Обрыв в подводящих проводах

1 Произвести измерение величины сопротивления катушки электромагнита.  Оно должно быть 16±2 Ом
2 Произвести измерение величины сопротивления подводящих проводов

1 Демонтировать клапан и заменить катушку электромагнита
2 Устранить обрыв

2 Появление запаха газа и пузырьков при обмыливании кнопки открытия

1 Перекос штока кнопки открытия клапана

2 Износ резинового уплотнения кнопки

1 Демонтировать клапан и произвести визуальную проверку перекоса штока кнопки открытия клапана
2 Закрыть клапан. Вывернуть кнопку и произвести визуальную проверку износа уплотнения

1 Устранить перекос

2 Заменить кнопку открытия

3 Появление пузырьков при обмыливании стыков

1 Прокладочные соединения  пришли в негодность

1Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности прокладочных соединений

1 Заменить прокладки

4 Появление запаха газа и показаний газоиндикатора на выходе горелки при закрытом клапане

1 Нарушена плотность прилегания запорного элемента к седлу
2 Прокладка запорного элемента клапана пришла в негодность

1 Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности затвора

2 Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности затвора

1 Произвести регулировку герметичности затвора

2 Заменить резиновую прокладку запорного элемента. Произвести регулировку герметичности затвора

 

3 Прокладка золотника запорного элемента клапана пришла в негодность

3 Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности затвора клапана

3 Заменить запорный элемент клапана. Произвести регулировку герметичности затвора

5 При эксплуатации клапана с индикацией состояния не светится:
а) индикатор зелёного свечения Работа;
б) индикатор красного свечения Закрыт

1 Обрыв цепи питания светодиодов

2 Неисправность светодиодов
3 Неисправность схемы узла индикации

1 Проверить омметром наличие цепи питания светодиодов

1 Восстановить цепь питания

2 Выслать клапан изготовителю
3 Выслать клапан изготовителю

 

Выполнение работ по устранению негерметичности изделия следует производить соблюдая следующую последовательность:
а) вывернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для клапанов с фланцевым соединением - вместе с переходником 12) из корпуса изделия 1;
б) очистить от герметика место сочленения корпуса 1 и узла управления 2 (для клапанов с фланцевым соединением - резьбовую часть переходника 12);
в) обезжирить с помощью ацетона поверхность места сочленения корпуса 1 и узла управления 2 (для фланцевого исполнения - резьбовую часть переходника 12);
г) нанести герметик или ленту ФУМ на резьбу узла управления 2 (для фланцевого исполнения - на резьбовую часть переходника 12);
д) завернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для фланцевого исполнения - вместе с переходником 12) корпуса изделия 1;
е) очистить с помощью бязевой салфетки корпус изделия и корпус узла управления от излишков герметика.


Выполнение работ замене
прокладки запорного элемента следует производить в следующей последовательности:
а) вывернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для клапанов с фланцевым соединением - вместе с переходником 12) из корпуса изделия 1;
б) очистить от герметика место сочленения корпуса 1 и узла управления 2 (для клапанов с фланцевым соединением - резьбовую часть переходника 12);
в) обезжирить с помощью ацетона поверхность места сочленения корпуса 1 и узла управления 2 (для фланцевого исполнения - резьбовую часть переходника 12);
г) с помощью острого ножа или другого приспособления снять уплотнительную шайбу с запорного элемента 5 клапана 1;
д) очистить от остатков клея диск запорного элемента;
е) обезжирить с помощью ацетона поверхность диска запорного элемента и новую резиновую уплотнительную шайбу;
ж) приклеить новую уплотнительную шайбу на поверхность диска запорного элемента при помощи клея "Момент";
з) нанести герметик или ленту ФУМ на резьбу узла управления 2 (для фланцевого исполнения - на резьбовую часть переходника 12);
и) завернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для фланцевого исполнения - вместе с переходником 12) в корпуса 1;
к) очистить с помощью бязевой салфетки корпус изделия и корпус узла управления от излишков герметика.

Регулирование герметичности затвора следует производить в следующей последовательности:
а) ослабить гайку регулятора герметичности затвора 11;
б) открыть клапан КЗГЭМ кнопкой открытия 3;
в) вращением регулятора герметичности затвора 6 против часовой стрелки сделать 4-5 оборотов;
г) создать на входе клапана давление воздуха около 200 Па;
д) закрыть клапан при помощи схемы выработки управляющего сигнала СВУС;
е) вращать регулятор герметичности затвора 6 по часовой стрелке до прекращения появления пузырьков в пузырьковой камере;
ж) открыть клапан кнопкой открытия 3 не менее трёх раз;
з) при появлении пузырьков в пузырьковой камере, повторить регулировку (п/п. е);
и) проверить клапан на герметичность не менее чем в трёх точках рабочего диапазона давления, при необходимости повторив регулировку;
к) затянуть гайку регулятора герметичности затвора 11.

 
Структура обозначения: КЗГЭМ И-50 НД

Клапан КЗГЭМ - название изделия (клапан запорный газовый электромагнитный).
И - индикация состояния (дополнительное устройство)
50 - диаметр условного прохода клапана (DN): 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150.
НД - Диапазон условного давления: НД - до 0,005 МПа; СД - до 0,3 МПа.

 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования