Клапаны предохранительные / КЗГЭМ-У

Клапан КЗГЭМ-У

Подробное описание, эксплуатация и обслуживание
Клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный КЗГЭМ-У Клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный КЗГЭМ-У Клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный КЗГЭМ-У

Назначение изделия: Клапан КЗГЭМ-У запорный газовый оснащенный электромагнитным приводом унифицированный разработан для применения в помещениях потребителей газа в качестве противоаварийной защиты, как запорный элемент трубопроводной магистрали и газогорелочных устройств с проводимой рабочей средой представляющей из себя природный газ с рабочим давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) для клапанов НД(низкое давление) и до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) для клапанов СД(среднее давление) при температуре от плюс 1°С до плюс 40°С). Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Эксплуатация изделия допускается при соблюдении следующих условий: температура окружающей среды от плюс 1°С до плюс 40°С; относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25°С; атмосферное давление от 86 кПа до 106,7 кПа.
Содержание коррозионноактивных агентов в атмосфере помещений, в которых эксплуатируется клапан КЗГЭМ-У, не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150-69. Агрессивные ароматические вещества, такие как кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты  должны отсутствовать.
Пробное давление, МПа (кгс/см2): для клапанов НД 0,2 (2,0); для клапанов СД 0,6 (6,0).
Класс герметичности затвора - A по ГОСТ 9544-2005. Пробное вещество - «воздух».
Конструкция изделия обеспечивает степень защиты оболочки - IP 54 по ГОСТ 14254-96.
Класс защиты от поражения электрическим током - III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Установленный ресурс, циклов - 5000.
Средний срок службы устройства в рабочих условиях, не менее 10 лет.
Средняя наработка на отказ, не менее - 15000ч.
 

Основные технические характеристики

Наименование параметра или характеристики

Значение

1. Амплитуда импульса управляющего сигнала для закрытия клапана, В

20-42

2. Сопротивление обмотки катушки электромагнита, Ом

16±2

3. Условное давление (Ру), МПа (кгс/см2): клапаны НД клапаны СД

0,1 (1,0) 0,4 (4,0)

4. Время срабатывания клапана, с, не более

1

5. Напряжение питания узла индикации состояния, В

10 - 15

6. Напряжение сигнала открытого состояния, В, не более

0,5

 
Диаметр условного прохода, габаритные размеры, масса, способ присоединения к трубопроводу, вид корпуса клапана и строительные размеры

Тип

Ду,

мм

Г абаритные размеры, мм, не более

М,

кг

СП к Т

МК

Строительные размеры L x B x H (мм), D (G), d (кол.отв.)

КЗГЭМ-У-25

25

105х90х155

0,9

М

Л

100х88х153 (1”)

КЗГЭМ-У-32

32

110х90х210

1,4

М

Л

108x87x208 (РЛ”)

КЗГЭМ-У-40

40

115x90x210

1,5

М

Л

114x88x205 (Ш”)

КЗГЭМ-У-50

50

135х95х220

2,0

М

Л

132x92x218(2”)

КЗГЭМ-У-65

65

215х120х285

7,0

М

Ч

212x116x283(2%”)

КЗГЭМ-У-80

80

230х195х275

9,5

Ф

С

227x192x272, 150, 18(4)

КЗГЭМ-У-100

100

270х215х300

13,0

Ф

С

267x212x297, 170, 18(4)

КЗГЭМ-У-150

150

370х290х355

25,0

Ф

С

367x287x352, 225, 18(8)

 
Конструкция и работа
 

Клапан КЗГЭМ-У в литом корпусе (Ду - 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65)

Клапан КЗГЭМ 1 - кнопка открытия клапана;
2 - корпус изделия;
3 - корпус узла электромагнитного управления;
4 - кабель связи;
5 - указатель направления подачи рабочей среды;
6 - запорный элемент клапана;
7 – переходник;
8 – резиновая уплотнительная шайба.
 

Клапан КЗГЭМ-У  в сварном корпусе и с индикацией состояния (Ду - 80, 100, 150)

КЗГЭМ-И 1 - корпус изделия;
2 - корпус узла управления;
3 - кнопка открытия клапана;
4 - электромагнит;
5 - запорный элемент;
6 - регулятор герметичности затвора;
7 - кнопка КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ;
8 - разъем;
9 - индикатор зеленого свечения РАБОТА;
10 - индикатор красного свечения ЗАКРЫТ;
11 - гайка регулятора герметичности затвора;
12 – переходник.
 

Клапан КЗГЭМ-У состоят из корпуса (1); узла управления (2); кнопки открытия устройства (3); электромагной катушки (4); запорного элемента (5); регулятора герметичности затвора (6); микропереключателя контроля срабатывания (7); разъема (8); индикатора зеленого свечения сигнализирующего о приведении в рабочее состояние (для клапанов КЗГЭМ-УИ) (9) ; индикатора красного свечения (для клапанов КЗГЭМ-УИ) оповещающего о срабатывании (закрытии) устройства (10) .
Находящаяся в нижней части корпуса изделия (1) кнопка (3) служит для открытия устройства. При нажатии на кнопку (3) запорный элемент устройства (5) поднимается вверх до момента защелкивания сердечником электромагнита (4). После проведения данной операции клапан остается открытым.
Для соединения клапана с электрической схемой управления используется разъем (8), расположенный на корпусе узла управления (2).
При подаче управляющего электрического сигнала на электромагнит (4) освобождается запорный элемент (5), который под воздействием силы тяжести движется вниз и прижимается к седлу корпуса изделия (1), перекрывая подачу газа.
Микропереключатель (7) служит для коммутации электрической цепи формирования команды разрешения подачи управляющего сигнала на обмотку катушки электромагнита.
В клапанах КЗГЭМ-УИ для индикации состояния устройства используется бесконтактный датчик положения запорного элемента, который срабатывает при закрытии устройства. При этом происходит включение индикатора красного свечения. Включение индикатора зеленого свечения сигнализирует о подключении устройства к схеме управления.

 
Эксплуатационные ограничения

Эксплуатация изделия допускается в помещениях, исключающих загрязнение устройства, содержание коррозионно-активных агентов в окружающей среде  не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ15150-69. Для начала эксплуатации клапана в него необходимо подать сжатый воздух или природный газ, соответствующий требованиям ГОСТ5542-87. При этом температура рабочей среды не должна выходить за пределы допустимого диапазона от плюс 1 °С до плюс 40 °С. Давление рабочей среды должно быть не более 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) для изделия расчитанного на низкое давление НД или не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) для изделия расчитанного на среднее давление СД. Направление подачи рабочей среды указывается на корпусе устройства. Окружающая среда в период эксплуатации  должна быть не взрывоопасная, без содержания агрессивных газов и паров.
Для продления срока эксплуатации и во избежание преждевременного выхода из строя изделия необходимо предусмотреть меры по предотвращению конденсации влаги на поверхности корпуса устройства.

 
Техническое обслуживание

Техническое обслуживание устройства производят по планово-предупредительной системе.
Работы по ежедневному и ежемесячному обслуживанию проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший руководство по эксплуатации. Работы по полугодовому и годовому обслуживанию проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие руководство по эксплуатации и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для технического обслуживания указан в руководстве по эксплуатации.
Запрещается производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на электромагните устройства и на узле индикации; б) давления рабочей среды в трубопроводе. Категорически запрещается производить несанкционированное регулирование и разборку изделия, а также во время технического обслуживания проводить поблозости сварочные или другие работы, связанные с разогревом изделия и присоединенного к нему трубопровода. Защита доступа к элементам конструкции осуществлена пломбированием корпуса.
Запрещается приступать к работе с клапаном, не ознакомившись с настоящим руководство по эксплуатации, во избежание несчастных случаев и аварий.

 
Порядок технического обслуживания

Наименование объекта ТО и работы

Виды ТО

Примечание

Внешний осмотр

Ежедневное

На рабочем месте

Проверка открытия

Ежемесячное

На рабочем месте

Проверка срабатывания

Полугодовое

На рабочем месте

Проверка герметичности прокладочных и стыковочных соединений

Полугодовое

На рабочем месте

Проверка герметичности затвора

Полугодовое

На рабочем месте

Проверка состояния паяных и резьбовых соединений, контактов разъема

Годовое

На рабочем месте

Подтягивание резьбовых соединений

Годовое

На рабочем месте

 
Проверка работоспособности изделия

Наименование работы

Исполнитель

Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы

Контрольные значения параметров

1. Внешний осмотр

Потребитель

Визуальный контроль

Отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность; отсутствие повреждений кабеля связи со схемой управления и разъема

2. Проверка открытия

Потребитель

Кнопка открытия, схема управления клапаном

Определяется по показаниям индикатора состояния клапана схемы управления и по наблюдению за прохождением газа на газопотребляющее оборудование

3. Проверка срабатывания

Потребитель

Схема управления клапаном, кнопка КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ

Определяется: по характерному щелчку на слух, по показаниям индикатора состояния клапана схемы управления (для КЗГЭМ- УИ); по прекращению поступления газа на газопотребляющее оборудование

4. Проверка герметичности прокладочных и стыковочных соединений

Работники газовой службы

Мыльная эмульсия, кисточка для нанесения мыльной эмульсии, штатный манометр

Отсутствие утечки в виде мыльных пузырьков, появляющихся из обмыленных стыков. Показания штатного манометра

5. Проверка герметичности затвора

Работники газовой службы

Газоиндикатор с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4, штат­ный манометр

Отсутствие видимых утечек в течение времени выдержки.

 
При внешнем осмотре необходимо убедиться в отсутствии повреждений корпуса, кабеля связи, разъема кабеля и провести проверки: а) открытия клапана; б) срабатывания клапана; в) герметичности прокладочных и стыковочных соединений клапана; г) герметичности затвора изделия проверяется при закрытом состоянии клапана, при открытых кранах перед потребителями и на спуске с помощью газо-индикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4.
Техническое освидетельствование клапана проводится работниками Госгортехнадзора один раз в год путем проверки функционирования клапана, герметичности: прокладочных и стыковочных соединений, затвора клапана с записью результатов освидетельствования в специальный журнал.
Диагностика проводится по истечении ресурса работы остройства с целью продления его жизненного цикла. Определение технического состояния клапана производится по результатам проверки работоспособности. При этом проверяется возможность открытия с помощью механической кнопки, путем нажатия на кнопку и наблюдения за прохождением газа на газопотребляющее оборудование, выключением индикатора состояния клапана ЗАКРЫТ на корпусе узла управления клапаном (для клапанов с индикатором). После открытия клапана кнопку необходимо отпустить и клапан должен оставаться в открытом состоянии. Также проверяется герметичность затвора при закрытом состоянии клапана, при открытых кранах перед потребителями и на спуске с помощью газо-индикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4.
Для предотвращения аварийных ситуаций после выра-ботки срока эксплуатации целесообразно проводить еженедельно проверку открытия и срабатывания клапана.
 
Текущий ремонт

Работы по текущему ремонту клапана должны проводить сотрудники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
При текущем ремонте изделия действуют общие положения по технике безопасности.При этом категорически запрещается производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на электромагните и узле индикации; б) давления рабочей среды в трубопроводе. Запрещается производить несанкционированное регулирование и разборку. Защита доступа к элементам устройства осуществлена пломбированием корпуса.
Запрещается при текущем ремонте клапана проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом изделия и присоединенного к нему трубопровода. В целях недопущения несчастных случаев и аварий, запрещается приступать к работе с устройством, не ознакомившись с требованиями руководства по эксплуатации.

 
 Возможные неисправности, причины и способы устранения

Описание последствий отказов и повреждений

Возможные причины

Указания по установлению последствий отказов и повреждений сборочной единицы (детали)

Указания по устранению последствий отказов и повреждений

1. Клапан не срабатывает при подаче на него управляющего сигнала.

Обрыв цепи катушки электромагнита.

Обрыв кабеля связи.

Произвести измере­ние сопротивления катушки электромагнита (16±2 Ом).

Произвести измере­ние сопротивления проводов кабеля.

Демонтировать клапан и заменить катушку электромагнита.

Устранить обрыв кабеля.

2. Появление запаха газа и пузырьков при обмыливании кнопки открытия клапана.

Перекос штока кнопки отрытия клапана.

Износ резинового уплотнения кнопки.

Демонтировать клапан и произвести визуальную проверку перекоса штока кнопки открытия клапана.

Закрыть клапан. Вывернуть кнопку и произвести визуальную проверку износа уплотнения.

Выправить шток. При невозможности выправления штока заменить шток.

Разобрать кнопку открытия клапана, заменить уплотнительную резиновую шайбу.

3. Появление пузырьков при обмыливании стыков.

Прокладочные соединения клапана пришли в негодность.

Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности прокладочных соединений.

Заменить прокладки и герметик.

4. Появление запаха газа и показаний газо-индикатора на выходе горелки при закрытом клапане.

Нарушена плотность прилегания запорного элемента клапана к седлу.

Прокладка запорного элемента клапана пришла в негодность.

Прокладка золотника запорного элемента клапана пришла в негодность.

Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности затвора.

Произвести очистку седла клапана и поверхности прокладки от посторонних предметов

Заменить резиновую прокладку запорного элемента клапана.

5. При эксплуатации кла­пана с индикацией состояния

а) индикатор зеленого свечения РАБОТА;

б) индикатор красного свечения ЗАКРЫТ.

Обрыв цепи питания светодиодов.

Неисправность светодиодов.

Неисправность схемы узла индикации.

Проверить омметром наличие цепи питания светодиодов.

Восстановить цепь питания.

Отправить клапан изготовителю.

Отправить клапан изготовителю.

 
Выполнение работ по устранению последствий отказов и повреждений следует производить в следующей последовательности:
а) вывернуть с помощью ключа трубного рычажного корпус узла управления (2), для исполнения с фланцевым присоединением - вместе с переходником (12) из корпуса изднлия (1);
б) очистить от герметика место соединения корпуса изделия (1) и узла управления (2) (для исполнения с фланцевым присоединением - резьбовую часть переходника (12));
в) обезжирить с помощью ацетона поверхность места сочленения корпуса (1) и узла управления (2) (для исполнения с фланцевым присоединением - резьбовую часть переходника (12));
г) нанести герметик или ленту ФУМ на резьбовую часть узла управления (2) (для фланцевого исполнения - на резьбовую часть переходника (12));
д) завернуть с помощью трубного рычажного ключа, корпус узла управления (2) (для фланцевого исполнения - вместе с переходником (12)) в корпус (1);
е) очистить с помощью бязевой салфетки корпус изделия и корпус узла управления от излишков герметика;
ж) произвести проверку герметичности стыковочных соединений устройства.


Работы по устранению последствий отказов и повреждений следует производить в следующей последовательности:
а) вывернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления (2) (для клапанов с фланцевым соединением - вместе с переходником (12)) из корпуса(1);
б) очистить от герметика место соединения корпуса изделия (1) и узла управления (2) (для клапанов с фланцевым соединением - резьбовую часть переходника (12));
в) обезжирить с помощью ацетона поверхность места сочленения корпуса (1) и узла управления (2) (для клапанов с фланцевым соединением - резьбовую часть переходника (12));
г) с помощью острого ножа или другого приспособления снять уплотнительную шайбу с запорного элемента (5);
д) очистить от остатков клея диск запорного элемента;
е) обезжирить с помощью ацетона поверхность диска запорного элемента и новую резиновую уплотнительную шайбу;
ж) приклеить новую уплотнительную шайбу на поверхность диска запорного элемента при помощи клея "Момент";
з) нанести герметик или ленту ФУМ на резьбовую часть узла управления (2) (для клапанов с фланцевым исполнением - на резьбовую часть переходника (12));
и) завернуть с помощью ключа трубного рычажного корпус узла управления (2) (для клапанов с фланцевым соединением - вместе с переходником (12)) в корпус (1);
к) очистить с помощью бязевой салфетки корпус клапана и корпус узла управления от излишков герметика;
л) произвести проверку герметичности стыковоч ных соединений и затвора КЗГЭМ-У.
 

Клапан КЗГЭМ-У. Схема электрическая принципиальная, без индикации состояния.
SB1 - Кнопка КМТ1-1; XS1 - Гнездо РГ2Н-1-3; YA1 - Электромагнит.

 

Клапан КЗГЭМ-УИ. Схема электрическая принципиальная с индикацией состояния.
A1 - Узел датчика положения запорного элемента; HL1 - Светодиод АЛ307НМ; HL2 - Светодиод АЛ307КМ; SB1 - Кнопка КМТ1-1; XS1 - Гнездо РГ2Н-1-3; YA1 - Электромагнит.

 
В - ввод сжатого воздуха;
П - переход;
КЗГЭМ-У - испытуемый клапан;
ПК - пузырьковая камера;
СВУС - схема выработки управляющего сигнала.
Клапан КЗГЭМ-У. Схема подключения клапана для регулировки герметичности затвора.
 
Шайба уплотнительная

Вариант исполнения клапана

0, мм

d, мп

Масса, г

КЗГЗМ-У 150

115

50

22

КЗГЗМ-У 100

80

47

9

КЗГЗМ-У 80

66

36

7

КЗГЗМ-У 65

70

32

8

КЗГЗМ-У 50

47

16

4

КЗГЗМ-У W

36

16

2

КЗГЗМ-У 32

32

16

1,5

КЗГЗМ-У 25

25

5

1.3

Материал: Пластина 1Ф-1-МБС-С1-2 ГОСТ 7338-90
 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования