Клапаны предохранительные / КЗГЭМ-ВД

Ремонт и обслуживание КЗГЭМ-ВД

КЗГЭМ-ВДКлапан КЗГЭМ-ВД разработан для применения в качестве запорного устройства трубопроводных газовых магистралей и газогорелочных устройств с рабочей средой в виде природного газа ГОСТ5542-87 или воздуха с давлением до 1,2 МПа (до 12 кгс/см2).
Вид климатического исполнения - УХЛ 4 по ГОСТ15150-69.
Эксплуатация устройства допускается при температуре окружающей среды от плюс 1 до 40 °С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре 25 °С,  атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа.
Помещения и шкафы в которых размещаются клапаны КЗГЭМ-ВД должны отвечать требованиям ГОСТ 15150-69, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать установленных для окружающей среды норм, агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты) должны отсутствовать.
Диапазон условного давления, не более 1,2МПа (12кгс/см2)
Напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В 220 -33
Потребляемая мощность, не более 10 ВА
Время срабатывания клапана, не более 1с
Испытательное давление для прокладочных и стыковочных соединений, не более 1,6МПа  (16 кгс/см2)
Класс герметичности затвора В
Конструкция изделия обеспечивает степень защиты оболочки IP54 по ГОСТ14254-96.
Класс защиты от поражения электрическим током - 0 I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Установленный ресурс 5000 циклов.
Срок эксплуатации не менее 10 лет
Средняя наработка на отказ, не менее 15000ч
Среднее время восстановления работоспособного состояния устройства, не более 3ч
Допускается хранение клапанов в закрытом состоянии в условиях, соответствующих группе 1 ГОСТ15150-69. В атмосфере помещений, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ15150-69.
Допускается транспортировка изделия любым видом транспорта, в закрытом состоянии. При этом условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - лёгкие (Л) по ГОСТ23216, условия хранения 1 по ГОСТ15150-69. Транспортная упаковка (ящик ТФ-1 по ГОСТ23216 -78 или  обрешётка О по ГОСТ23216-78) должна полностью обеспечивать сохранность изделия при транспортировке. Все обработанные неокрашенные поверхности должны быть законсервированы консервационным маслом К-17 ГОСТ10877-76 или другими средствами защиты по варианту ВЗ-1 для изделий группы II-1 ГОСТ9.014-78. Упаковка эксплуатационной документации - вариант ВУ-11-Б-8 по ГОСТ23216-78.


Структура обозначения изделия:
КЗГЭМ-ВД - 50 ТУ 3712-004-51391678-05
1 КЗГЭМ-ВД - клапан запорный газовый электромагнитный на высокое давление.
2 Диаметр условного прохода клапана (DN): 50, 100.
3 Обозначение технических условий.

Маркировка клапана наносится на специальные этикетки, прикрепляемые на корпус изделия в соответствии со сборочным чертежом, и содержат следующую информацию: а) наименование вида изделия по функциональному назначению и условное буквенно-цифровое обозначение изделия; б) знак соответствия; в)условное давление; г) диаметр условного прохода; д) напряжение питания в вольтах и условное обозначение рода тока (для узла электропривода; е) Завод изготовитель КЗГЭМ-ВД; ж) обозначение технических условий; з) степень защиты оболочки; и) номер изделия по системе нумерации предприятия - изготовителя; к) дату выпуска изделия (месяц и год или только год). Также на корпус нанесены надписи и обозначения кабельных и разъёмных соединений.
 

Тип клапана

Диаметр

условного

прохода,

мм

Габаритные размеры, мм, не более

Масса,

кг,

не

более

Способ

присоединения

к

трубопроводу

Вид

корпуса

Строительные размеры Li x Bi xH i ( мм ), D ( мм ), d ( мм ), (n) (кол. отв.)

КЗГЭМ-ВД-50

50

240х215х350

8,5

Фланцевый

Литой

235х210х345, 125, 18(4)

КЗГЭМ-ВД-100

100

360х258х455

18

Фланцевый

Литой

355х253х450, 180, 18(4)

 
Клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, высокого давления КЗГЭМ-ВД
 
1 - корпус клапана;  2 - запорный элемент;  3 - ось;  4, 5 - пружины;  6, 7 - рычаг;  8 - электромагнит;  9 - корпус электромагнита;  10 - шток;  11 - втулка;  12 - упор;  13, 14 - пружины;  15 - штифт;  16 - фиксатор;  17 - ось;  18 - винт;  19 - скоба;  20 - резиновый уплотнитель;  21 - клапан перепускной;  22 - кольцо (прокладка);  23 - разъём. 
 
Запорный элемент (2) с резиновым уплотнителем (20), предназначенный для перекрытия седла корпуса КЗГЭМ-ВД, закреплён на оси (3), размещённой в корпусе (1). В запорный элемент встроен перепускной клапан (21). На оси (3) также установлены пружины (4, 5), обеспечивающие передачу усилия запорному элементу (2). С концом оси (3), выходящим наружу, жёстко связан рычаг (6), взаимодействующий с рычагом (7).
На корпусе (1) закреплён электропривод, состоящий из электромагнита (8) с корпусом (9), в котором расположен шток (10) с втулкой (11). Усилие пружин (13) и (14) и усилие электромагнита (8), передаваемое на шток (10) штифтом (15), изготовленным из немагнитного материала, определяют положение втулки (11). Корпус электромагнита (9) оснащён фиксатором (16), вращающимся на оси (17) и служащим для удержания клапана в открытом состоянии во время технологической подготовки оборудования.
Подача на электромагнит напряжения питания при зацеплении рычага (6) с рычагом (7) и фиксации их с втулкой (11) обеспечивает поддержание открытого состояния. Фиксатор (16) должен быть при этом выключен и находиться в горизонтальном положении.
 
Положения фиксатора КЗГЭМ-ВД

10 - шток;
11 - втулка;
12 - упор;
16 - фиксатор;
17 - ось;
18 - винт.

а) Фиксатор включён   б) Фиксатор выключён

Прекращение подачи напряжения на электромагнит приводит к перемещению втулки (11) и упор (12), установленный на рычаге (7), выходит из зацепления с втулкой (11). При этом освобождаются связанные между собой рычаги (6) и (7) и ось (3) получает возможность повернуться. Усилие от пружин (4) и (5) передаётся запорному элементу (2), который закрывает проход газа.
Приведение запорного элемента (2) в рабочее (открытое) состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычага (6), при этом перепускной клапан (21), встроенный в запорный элемент (2), открывается в первую очередь. После выравнивания давления до и после запорного элемента (2) осуществляется дальнейший подъём рычага (6) до зацепления с рычагом (7) и фиксации их с втулкой (11). Запорный элемент (2) удерживается в открытом состоянии. На электромагнит подаётся напряжение питания, и фиксатор выключается путём перевода его в горизонтальное положение (б).
Для подключения изделия к электропитанию используются провода, выведенные из корпуса узла электромагнита, и разъём (23), промаркированный надписью УПРАВЛЕНИЕ.
В клапанах КЗГЭМ-ВД для индикации состояния используется датчик контроля состояния электромагнитного привода на базе микропереключателя. Подключение датчика контроля состояния к внешнему узлу индикации осуществляется с помощью проводов, выведенных из корпуса узла электромагнита, и разъёма, промаркированного надписью УПРАВЛЕНИЕ.
Для заземления предусмотрен заземляющий проводник, присоединённый к клемме корпуса узла электромагнита.

Схема электрическая принципиальная КЗГЭМ-ВД
ХР1 - вилка SP1-13;    А1 - электромагнитный привод ЭМП-К 1
 
Эксплуатационные ограничения

Эксплуатация устройства допускается в помещениях, исключающих загрязнение изделия. Содержание коррозионно-активных агентов в атмосфере помещений не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69. Изделие нельзя устанавливать в местах, в которых окружающая среда разрушающе действует на чугун, сталь, алюминий, резину и цинковое покрытие. Проводимая среда природный газ соответствующий требованиям ГОСТ 5542-87, или сжатый воздух. Температура рабочей среды при эксплуатации устройства должна быть в пределах диапазона от плюс 1 0С до плюс 40 0С. Давление рабочей среды должно быть до 1,2 МПа (12 кгс/см2). Направление подачи проводимой среды - в соответствии с маркировкой изделия. Окружающая среда при эксплуатации устройства не должна быть взрывоопасная, или содержать агрессивные газы и пары.
Для продления срока эксплуатации и во избежание преждевременного выхода изделия из строя необходимо принимать меры по предотвращению конденсации влаги на поверхности корпуса устройства.

 
Указания по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации

Монтаж и подключение устройства должны производиться специализированной строительно-монтажной или эксплуатационной организациями в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ, "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03), "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)", и руководством по эксплуатации изделия.
К монтажу и техническому обслуживанию допускаются сотрудники, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие содержание руководства по эксплуатации и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3. К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие требования руководства по эксплуатации. При монтаже и эксплуатации клапана действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.063-81, ГОСТ12.1.019-79, ГОСТ12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ12-529-03) и СНиП42-01-2002.
Категорически запрещается проведение ремонтных если электромагнитный привод изделия не отключен от электропитания, а также при наличии тока в цепи датчика контроля состояния электромагнитного привода и наличии давления рабочей среды в трубопроводе. Запрещается производить несанкционированные демонтаж, разборку и регулировку изделия. При монтаже и ремонте категорически запрещается проводить сварочные или другие работы, которые могут вызвать разогрев устройства и присоединённого к нему трубопровода. Во избежание несчастных случаев и аварий, при появлении запаха газа у места установки клапана запрещается курить, зажигать спички, включать и выключать электроосвещение (если оно не выполнено во взрывоопасном исполнении).


Клапан КЗГЭМ-ВД
необходимо устанавливать на горизонтальном участке внутреннего трубопровода, на вводе в помещение, с учётом направления подачи среды; в положение, при котором узел электромагнитного привода располагается вертикально вверх, а ось электромагнита - горизонтально. Установка производится перед краном на спуске к газовым приборам, в месте, обеспечивающем свободный доступ к рычагам, служащим для открытия устройства. Перед входным патрубком изделия рекомендуется устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный по конструкции и назначению.
Приступая к монтажу, после распоковки изделия необходимо удалить транспортные заглушки и произвести расконсервацию поверхностей деталей клапана от смазки. Изделие необходимо проверить визуально на отсутствие механических повреждений. Подключив электромагнит к питанию необходимо выставить зазор от 0,4 до 1,2 мм между втулкой (11) и винтом (18). Для проверки зазора применяется набор щупов №4, класс точности 2 ТУ2-034-225-87. Во время монтажа не допускаются механические удары и повреждения устройства.
После завершения установки изделия на трубопровод необходимо проверить: а) правильность установки в соответствии с направлением подачи среды; б) возможность открытия устройства с помощью механизма открытия; в) срабатывание устройства; г) герметичность прокладочных соединений; д) герметичность затвора клапана.
Опрессовка трубопровода производится согласно действующим правилам. Во время опрессовки устройство должно быть полностью отключёно посредством установки глухих прокладок между фланцами. Опрессовка водой запрещена.
Присоединение изделия к трубопроводу осуществляется способом, предусмотренным конструкцией, с помощью фланца по ГОСТ12815-80. При этом не допускается применять ключи и отвертки, не соответствующие размерам крепежа. После чего клапан должен быть заземлён с помощью специального провода, присоединённого к клемме заземления корпуса узла электромагнита.
Соединение с сетью электропитания производится с помощью электрического кабеля через разъём УПРАВЛЕНИЕ. Присоединение электромагнита к сети питания должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ. При необходимости усройство можно подключить  через разъём УПРАВЛЕНИЕ к схеме внешнего узла индикации состояния электромагнитного привода.


Приступая к
эксплуатации изделия необходимо еще раз произвести внешний осмотр и убедиться в отсутствии повреждений корпуса, механизма открытия, проводов заземления и подачи электропитания. Необходимо проверить возможность открытия клапана путем использования механизма открытия и наблюдения за прохождением газа на газопотребляющее оборудование. Проверить срабатывание индикатора состояния электромагнитного привода на внешнем узле индикации (при подключении датчика состояния к внешнему узлу индикации).
Для открытия устройства необходимо повернуть рычаг (6) до зацепления с рычагом (7), зафиксировать сцепленные рычаги с помощью упора (12), втулки (11) и фиксатора (16), подать напряжение питания на электромагнит клапана (8), выключить фиксатор (16), переведя его в горизонтальное положение.
Для закрытия устройства необходимо снять напряжение питания с электромагнита клапана. Чтобы получить возможность визуально определять состояние клапана (открыт, закрыт) необходимо подключить к внешнему узлу индикации датчик контроля состояния электромагнитного привода. Параметры цепи датчика контроля состояния (по техническим данным паспорта АСГ336.000.000 ПС на электромагнитный привод типа ЭМП-К): а) напряжение коммутации, не более 250 В; б) коммутируемый ток на индуктивной нагрузке не более 2,0А; на активной нагрузке не более 4,0
А.
Срабатывание клапана и функционирование датчика контроля состояния проверяется путем снятия напряжения питания с электромагнита. Результат срабатывания определяется по характерному щелчку на слух и прекращению поступления газа на газопотребляющее оборудование, а также по выключению индикатора состояния электромагнитного привода на внешнем узле индикации (при подключении датчика состояния к внешнему узлу индикации).
Герметичность прокладочных и стыковочных соединений проверяется при закрытых кранах перед потребителями газа, и открытом состоянии устройства. Проверка производится с помощью мыльного раствора. Основной критерий - отсутствие мыльных пузырьков в местах стыков. Герметичность затвора проверяется при закрытом состоянии изделия, при открытых кранах перед потребителями и на спуске, с помощью газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4.

 

Техническое обслуживание изделия производят по планово-предупредительной системе в сроки, предусмотренные графиком, разработанным в соответствии с требованиями "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ12-529-03). Работы по ежедневному и ежемесячному обслуживанию проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший руководство по эксплуатации. Работы по полугодовому обслуживанию проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. При техническом обслуживании клапана действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.063-81, ГОСТ12.1.019-79, ГОСТ12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ12-529-03) и СНиП42-01-2002.

 

Проверка работоспособности изделия

Наименование работы

Периодичность проведения ТО

Исполнитель

Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы

Контрольные значения параметров

1 Внешний осмотр

ежедневное

Оператор

Визуальный контроль

Отсутствие внешних поврежде­ний: корпуса, механизма открытия, проводов для заземления и для подачи электропитания, влияющих на работоспособность

2 Проверка открытия

ежемесячное

Оператор

Схема подачи напряжения питания на электромагнит.

Внешний узел индикации состояния электромагнитного привода клапана

Результат определяется по показаниям индикатора в узле индикации состояния и по наблюдению за прохождением газа на газопотребляющее оборудование

3 Проверка срабатывания

ежемесячное

Оператор

Схема подачи напряжения питания на электромагнит.

Внешний узел индикации состояния электромагнитного привода клапана

Определяется по характерному щелчку на слух, по прекращению поступления газа на газопотребляющее оборудование, по показаниям индикатора в узле индикации состояния

4 Проверка на герметичность прокладочных соединений

полугодовое

Работники газовой службы

Мыльная эмульсия

Отсутствие протечки в виде мыльных пузырьков, появляющихся из обмыленных стыков

5 Проверка герметичности затвора

полугодовое

Работники газовой службы

Газоиндикатор с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4

Протечка не более допустимой для класса герметичности В по ГОСТ 9544-93 (0,018 см3/мин х DN)

 
Техническое освидетельствование изделия проводится работниками Ростехнадзора один раз в год путем проверки: функционирования клапана, герметичности прокладочных и стыковочных соединений, герметичности затвора с записью результатов освидетельствования в специальный журнал. Диагностика проводится по истечении ресурса работы с целью продления его жизненного цикла. Определение технического состояния клапана производится по результатам проверки работоспособности. Для предотвращения аварийных ситуаций после выработки срока эксплуатации целесообразно проводить еженедельно проверку открывания и срабатывания устройства.
При длительном хранении все обработанные неокрашенные поверхности должны быть законсервированы консервационным маслом К-17 ГОСТ10877-76 или другими средствами защиты для изделий группы II по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78.
 
Текущий ремонт должен проводиться в сроки, предусмотренные графиком в соответствии с требованиями "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03). Работы по текущему ремонту проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие руководство по эксплуатации и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. При текущем ремонте действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.063-81, ГОСТ12.1.019-79, ГОСТ12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
 
Возможные неисправности в работе клапана; причины, вызывающие их, и способы устранения.

Описание последствий отказов и повреждений

Возможные причины

Указания по установлению последствий отказов и повреждений сборочной единицы (детали)

Указания по устранению последствий отказов и повреждений

1 Поворотный рычаг(6) заедает

Повреждено кольцо (22)

Демонтировать клапан, произвести разборку его и проверить состояние кольца

Заменить кольцо

2 При подаче напряжения питания на электромагнит фиксатор (16) не выключается

Неисправность электромагнита

Произвести измерение сопротивления обмотки катушки электромагнита

Заменить или отремонтировать электромагнит

3 Электромагнит клапана не срабатывает при подаче на него напряжения питания

Обрыв в проводах, подводящих напряжение

Произвести измерение сопротивления подводящих проводов

Устранить обрыв

4 Появление пузырьков при обмыливании стыков

Прокладочные соединения клапана пришли в негодность

Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности прокладочных соединений

Заменить прокладки

5 Появление запаха газа и показаний газоиндикатора на выходе горелки при закрытом клапане

Нарушена плотность прилегания запорного элемента к седлу

Резиновый уплотнитель запорного элемента  пришел в негодность

Проверить состояние прилегающей к седлу поверхности резинового уплотнителя и наличие царапин на седле корпуса

Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности затвора клапана

Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности затвора клапана

Устранить причину, из-за которой нарушается плотность прилегания запорного элемента клапана к седлу

Заменить резиновый уплотнитель запорного элемента клапана

 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования