Гидравлическое оборудование / Насосы гидравлические / Шестеренчатые / Насос НШ

Насос MASTER

Шестеренчатые насосы серии M выпускаются с 1996 года.
Насос MASTER шестеренный серии НШ создан на базе насосов НШ32М-4, НШ50М-4, хорошо зарекомендовавших себя в процессе эксплуатации, на широком спектре оборудования и завоевали признание потребителя, благодаря высокими техническими характеристикам и параметрам. Главным достоинством новой конструкции является высокая надежность и продолжительный ресурс, составляющий 2 000 000 циклов, что в 2 раза выше показателей большинства выпускаемых на сегодняшний день насосов.
Высокий и стабильный КПД в течении всего срока службы насосов, недежность и долговечность достигнуты благодаря современным технологиям производства, что позволило обеспечить экономию топлива на работу гидросистемы до 7% в сравнении с обычными насосами. Сокращение массы насосов, значительно расширило область их применения.
Насос MASTER НШ разрабатывался для нагнетания минерального масла в гидравлических системах различных механизмов, машин, тракторов, погрузчиков, агрегатах сельскохозяйственной, строительной, дорожной, лесной, коммунальной техники. По габаритным и установочным размерам серия полностью взаимозаменяема с насосами аналогичных габаритов и типов других производителей. Особенно эфективно использование насосов этой марки на машинах со стесненными габаритами в зоне установки. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности, или приводного устройства иного типа. Возможно, так же, применение насосов в различных стационарных установках с приводом от электродвигателей различных типов.

Насос шестеренный MASTER НШ четвертого исполнения, по давлению аналогичен европейским и подходит для гидравлических систем с давлением до 25 МПа. В его конструкцию заложены современные наработки в области мирового насосостроения. Применены металлофторопластовые втулки, латунные компенсаторы изготовленные из специальной антифрикционной латуни. Компенсаторы позволяют обеспечить двусторонний поджим и компенсацию торцевого износа. Металлофторопластовые подшипники размещены в корпусе и крышке, благодаря чему стало возможным отказаться от втулочной конструкции и уменьшить количество деталей изделия, что значительно повысило надежность, за счет сокращения элементов испытывающих механические нагрузки.

Насос шестеренный MASTER НШ
100 М-3 взаимозаменяем со всеми однотипными насосами НШ рабочими объемами 100 куб.см на технике с гибкой привязкой. Для этих насосов был специально разработан новый качающий узел, который позволил уменьшить пульсацию рабочей жидкости, а следовательно снизить уровень шума и увеличить долговечность всей гидравлической системы.
Двухдетальная безвтулочная конструкция обеспечивает лучшую точность взаимного расположения шестерен, что в свою очередь обеспечивает высокий ресурс работы. Насосы рекомендованы для применения на сельскохозяйственной, коммунальной и не тяжелонагруженной дорожно-строительной технике.


Рабочий объем выпускаемых изделий 20, 25, 40, 32, 50, 100 см3. Номинальное давление на выходе - 16-20 МПа. Номинальная частота вращения - 3000-2400 об/мин.
Насосы шестеренные MASTER НШ взаимозаменяемы с насосами серии У, УК, UNIVERSAL.
Насосы шестеренчатые НШ 100 М-3 взаимозаменяемы со всеми насосами НШ с рабочим объемом 100 см3
, на технике с гибкой привязкой.

 

Марка агрегата

Рабочий объем, q см3

Давление, кгс/см2

Частота вращения, об/мин

НШ 25 М-3 25 16 3000
НШ 32 М-3 32 16 3000
НШ 40 М-3 40 16 3000
НШ 50 М-3 50 16 3000
НШ 100 М-3 100 16 2400
НШ 20 М-4 20 20 3600
НШ 25 М-4 25 20 3000
НШ 32 М-4 32 20 3000
НШ 40 М-4 40 20 3000
НШ 50 М-4 50 20 3000
 

Шестеренные насосы MASTER серии НШ

Группа по рабочему объему

3 (20...50 cм3)

3 (25...50 cм3)

4 (100 cм3)

НШ20М-4

НШ25М-4

НШ32М-4

НШ40М-4

НШ50М-4

НШ25М-3

НШ32М-3

НШ40М-3

НШ50М-3

НШ100М-3

Рабочий объем, q

см3

20

25

32

40

50

25

32

40

50

100

Номинальное давление, Рном

МПа

20

20

16

16

Макс. кратковременное давление, Р2

МПа

25

25

21

21

Максимальное пиковое давление, Р3

МПа

28

28

25

25

Максимальная частота вращения, nmax

мин-1

3600

3000

2400

Минимальная частота вращения, nmin

мин-1

500

 
Габаритные и присоединительные размеры НШ 20 М-4, НШ 25 М-4, НШ 32 М-4, НШ 40 М-4, НШ 50 М-4

Код рабочего объема

НШ20М-4

НШ25М-4 НШ32М-4 НШ40М-4 НШ50М-4

Размер A, мм

104

104

104

122

129.5

Размер B, мм

112

112

112

108

108

Размер C, мм

67.5

67.5

67.5

75.5

83.5

Размер E, мм

46

46

46

54

54

Размер D (Вход), мм

23

23

23

27

27

Размер D1 (Выход), мм

16

16

16

19

19

Размер Zxhmin, мм

M8x20

M8x20

M8x20

M10x15

M10x15

Сроки изготовления

O

O

M

O

M

M - Выпускается серийно

O - Сроки изготовления согласовываются

 

Габаритные и присоединительные размеры НШ 25 М-3, НШ 32 М-3, НШ 40 М-3, НШ 50 М-3

Код рабочего объема

НШ25М-3

НШ32М-3 НШ40М-3 НШ50М-3

Размер A, мм

102

102

104

115

Размер B, мм

112

112

112

108

Размер C, мм

67.5

67.5

67.5

75.5

Размер E, мм

46

46

46

54

Размер D (Вход), мм

23

23

23

27

Размер D1 (Выход), мм

16

16

16

19

Размер Zxhmin, мм

M8x18

M8x18

M8x18

M10x15

Размер α (Вход), град

90

90

90

72

Размер α1 (Выход), град

72

72

72

72

 
Исполнение вала - Группа 3 (20..90 см куб.)
Код A Код C Код F
Код G Код H  
 
 
Исполнение монтажного фланца - Группа 3 (20..90 см куб.)
Код 1 Код 4 Код 7
Код 8 Код 10  
 
 
Места присоединения гидролиний - Группа 3 (20..90 см куб.)

 Код A

Код рабочего объема

Вход

Выход

ØD

А

В

d

e

ØD

А

В

d

e

20

16

46

46

М8

16

16

46

46

М8

16

25...32

23

40...63

27

54

54

М10

19

54

54

М10

Код B

Код рабочего объема

Вход

Выход

ØD

ØА

d

e

ØD

ØА

d

e

20...23

16

40

М8

16

16

40

М8

16

25...28

19

51

19

51

32...36

23,5

23,5

40...56

28

62

М10

28

62

М10

63...90

32

32

Код C

Код рабочего объема

Вход

Выход

ØD

А

В

d

e

ØD

А

В

d

e

20

16

30.2

58.7

М8

14

16

26,2

52.4

М8

14

25...32

23

40...56

27

М10

25

М10

63...90

32

42.88

77.77

M12

16

32

42.88

77.77

M12

16

Код E

Код рабочего объема

Вход

Выход

А

В

С

А

В

С

20...25

М26х1.5

24

24,5

М26х1.5

24

24,5

28...50

М33х2

31

М33х2

31

56...90

М42х2

40

М42х2

40

Код F

Код рабочего объема

Вход

А

В

С

Y

K

20…25

1-1/16

19

20

41

3,3

12 UNF

28…45

1-5/16

19

23

49

3,3

12 UNF

50…63

1-5/8

19

30

58

3,3

12 UNF

71…90

1-7/8

19

37

65

3,3

12 UNF

 
Габаритные и присоединительные размеры НШ-100-М
 
Исполнение вала - Группа 4 (63..200 см куб.)
Код A Код G Код E
Код J    
   
 
Исполнение монтажного фланца - Группа 4 (63..200 см куб.)
Код 1 Код 5
Код 9 Код 11
 
Места присоединения гидролиний - Группа 4 (63..200 см куб.)

 Код A

Код рабочего объема

Вход

Выход

ØD

А

В

d

e

ØD

А

В

d

e

63…90

32

42.88

77.77

М12

24

32

42.88

77.77

М12

24

100…140

46

46

150…200

60

78

78

М12

60

78

78

М12

Код B

Код рабочего объема

Вход

Выход

ØD

ØА

d

e

ØD

ØА

d

e

63

32

72.5

M12

22

20

51

М10

16

71…100

40

22.май

112…125

32

62

М12

140…150

45

160…200

60

110.3

24

45

110.3

24

 
НШ 25 М-3, НШ 32 М-3, НШ 40 М-3, НШ 50 М-3
 
НШ 20 М-4, НШ 25 М-4, НШ 32 М-4, НШ 40 М-4, НШ 50 М-4
 
НШ 100 М-3
 

В течение всего срока службы нш100м-3 происходит незначительное снижение его КПД (до 10%) в сравнении с показателями обычного насоса.

По ГОСТ допускается снижение КПД до 20% при наработке в 1 000 000 циклов. Ресурс работы  нш100м-3 2 000 000 циклов, что на 100% больше обычных насосов.

Высокий и стабильный КПД обеспечивает экономию топлива на работу гидросистемы до 7% в сравнении с обычными насосами.

 

Устройство и принцип работы

 

Насос MASTER НШ крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
Состоит из литого корпуса и крышки, выполненных из высокопрочного алюминиевого сплава. В конструкции применены два компенсатора, выполненные из антифрикционного алюминиевого сплава, которые обеспечивают высокую износостойкость.
металлофторопластовые подшипники фирмы Glacier обеспечивают повышенный ресурс работы насоса.
Для насосов MASTER НШ был специально разработан новый качающий узел, который позволил уменьшить пульсацию рабочей жидкости, а следовательно снизить уровень шума и увеличить долговечность всей гидравлической системы.
Корпусные детали изготовлены на современных обрабатывающих центрах, которые обеспечивают высокую точность исполнительных размеров этих деталей.
При вращении шестерен во входном канале образуется разрежение, благодаря чему рабочая жидкость поступает в зону всасывания (зону низкого давления), где заполняет межзубовые впадины и по периферии переносится ими в зону нагнетания (зону высокого давления), создавая, тем самым, высокое давление в напорной гидролинии гидросистемы. Рабочая жидкость гидросистемы так же выполняет функции смазывания и охлаждения деталей.
Ресурс во многом зависит от качества,  вязкости и чистоты) используемого масла, ток как во всех насосах НШ применяются подшипники скольжения, работоспособность и срок службы которых определяется, в значительной степени условиями смазки.
Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется кольцами. Манжета  своими внутренними поверхностями заходит в выточки подшипниковых втулок. В образовавшиеся камеры (между наружными диаметром подшипниковой втулки и выточками) со стороны выхода подается рабочая жидкость, которая своим давлением поджимает втулки к торцам роторов, чем компенсируется износ поверхностей втулок и роторов.
Насос MASTER имеет удлиненный шлицевой конец вала ведущего ротора. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
Принцип действия шестеренного насоса состоит в следующем: при вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.

 

Подготовку к работе

Подготовку к работе производить в следующей последовательности.
- закрепить насос MASTER болтами по месту установки;
- подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
- залить всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;
Периодически проверять исправность трубопроводов, герметичность фланцевых соединений.
При установке в гидравлическую систему необходимо соблюдать следующие условия:
- ёмкость бака и система охлаждения должны обеспечивать температурный режим рабочей жидкости. При периодической работе гидросистемы емкость бака должна быть не менее 1/3 минутной подачи;
- уровень жидкости в баке должен быть не ниже оси входного отверстия;
- высота столба жидкости над всасывающей трубой в баке должна составлять не менее 150 мм;
- внутри бака между всасывающим и сливным отверстиями должна быть предусмотрена перегородка высотой 2/3 уровня масла в баке;
- отверстие всасывающего патрубка должно располагаться у дна бака на расстоянии не менее трех диаметров патрубка от стенки бака и не менее двух диаметров от дна бака;
- отверстие сливного патрубка должно быть расположено ниже минимально допустимого уровня жидкости в баке;
- в гидравлической системе должна предусматриваться надежная фильтрация масла, достигаемая установкой фильтров в заливной горловине бака и на сливной магистрали системы;
Конструкция привода должна исключать передачу радиальных и осевых усилий на ведущий вал, а также исключать попадание масла на торец посадочного бурта крышки во избежание течи масла из привода наружу.
При монтаже и демонтаже элементов гидропривода, а также при замене масла необходимо соблюдать чистоту. Применяемое масло служит не только рабочей жидкостью для приведения в действие исполнительных органов машин, но и одновременно осуществляет смазку подшипников. Поэтому загрязнение рабочей жидкости механическими примесями или влагой вызывает образование задиров на поверхности подшипников и выводит насос из строя.
Во время работы следить за показаниями прибора, свидетельствующего о давлении на выходе.
Ежедневно перед началом работы производить внешний осмотр и узлов гидросистемы. При необходимости производить затяжку крепления с фланцем привода и крышки с корпусом насоса. Устранять утечки масла в местах соединения гидравлических линий.
Производить замену масла в гидравлической системе и очищать фильтры согласно графика технического ухода за машиной. Первая очистка фильтров – после обкатки, проверки и регулировки гидросистемы. Необходимо следить за уровнем масла в баке гидросистемы, при необходимости – доливать.
Насос должен быть отключен, если гидравлическая система не работает. В гидравлических системах, где конструктивно предусмотрено отключение привода насоса, включать насос следует только при неработающем двигателе машины.
При эксплуатации гидравлической системы, в которой используется Насос MASTER, следует избегать критических нагрузок, работы на предохранительных клапанах, так как при этом происходит интенсивный износ деталей, подшипников скольжения, и других узлов гидравлической системы.
При работающем насосе запрещается: ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ.
Своевременно устранять все дефекты, обнаруженные во время работы. Устранение дефектов производить только после полной остановки насоса.
Насос не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.
При эксплуатации необходимо следить за уровнем масла в баке, его качеством, а также за герметичностью всех соединений трубопроводов особенно всасывающего, т.к. подсос воздуха ведет к пенообразованию и совершенно недопустим.
Перед эксплуатацией при отрицательных температурах окружающей среды рабочая жидкость должна быть прогрета. С этой целью насос должен работать без нагрузки до достижения температуры рабочей жидкости в гидросистеме 10°С, после чего возможна эксплуатация под нагрузкой.
В приводе должна быть предусмотрена возможность выключения насоса. Когда система не работает, насос должен быть отключен.

 

Возможные неисправности насосов

Неисправность

Причина

Насос не нагнетает масло в гидросистему или нагнетает в недостаточном количестве, не создает давление.

1. Неисправен привод.

2. Повышенный износ насоса, в том числе абразивный может возникнуть по следующим причинам: загрязнение масла гидросистемы; давление настройки предохранительного клапана распределителя меньше рабочего давления гидросистемы; утечки масла в гидросистеме; низкая температура масла;  несоответствие направления вращения насоса и привода.

Пенообразование в гидробаке.

Насос захватывает и нагнетает в систему воздух:  нарушена герметичность всасывающего трубопровода; низкий уровень масла в гидробаке; износ манжеты приводного вала насоса.

Вибрация, шум при работе насоса – приводит к быстрой выработке подшипников скольжения насоса и выходу его из строя.

- воздух в гидросистеме;
- не закреплены трубопроводы, узлы гидросистемы;
- износ (несоосность) муфты привода насоса;
- вибрируют запорные элементы предохранительных клапанов;
- кавитация в насосе (перекрыто всасывающее отверстие, заужены или погнуты трубопроводы, чрезмерная вязкость масла или его низкая температура).

Не достигается максимальное давление.

Засорился предохранительный клапан, нарушилась его регулировка или заедает переливной золотник гидрораспределителя. Износ деталей насоса.

Перегрев насоса при работе.

Наличие в масле механических примесей, воздуха, недостаточный уровень масла в гидробаке.
Забит фильтр гидросистемы.
Длительная работа гидросистемы на предельных нагрузках (в режиме предохранительных клапанов); залег предохранительный клапан или нарушилась его настройка.
Повышенное разрежение в сливной гидролинии (смятые, зауженные трубопроводы).
Клинение деталей насоса из-за их износа (в т.ч. гидроабразивного).

Утечка масла по приводному валу насоса в картер механизма привода.

Износ манжеты приводного вала насоса или ее выдавливание в случае несоответствия направления вращения насоса и привода.

Самопроизвольное выключение насоса.

Неисправность механизма привода насоса (ослабла пружина фиксатора).

Разрушение корпуса насоса.

Загрублен или неправильно отрегулирован предохранительный клапан распределителя. Заедает переливной золотник гидрораспределителя. Низкая температура масла в системе.

 

Условные обозначения

 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования