Гидравлическое оборудование / Насосы гидравлические / Шестеренчатые / НМШ

НМШ 32-10

Назначение изделия: насосы шестеренные НМШ32-10 и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для перекачивания нефтепродуктов,  масла, нефти, мазута и т.д., без механических примесей с кинематической вязкостью согласно таблице 1, температурой до 70°С (343 К). По требованию заказчика возможна поставка с температурой перекачиваемой жидкости до 100°С (373 К).
Электронасосные агрегаты выпускаются в климатическом исполнении У, категории размещения 3 или в климатическом исполнении Т, категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69. Для заказов Российского морского регистра судоходства (РМРС), Российского Речного регистра (РРР) насосы (агрегаты) изготавливаются в климатическом исполнении ОМ категория размещения 5 ГОСТ 15150-69, и могут устанавливаться на судах морского флота с неограниченным районом плавания, а также в машинном и котельном отделениях судов, имеющих знак автоматизации А1 и А2 в символе класса РМРС, РРР.

 
маркированный список Подробное описание насосов НМШ32-10
 

Марка агрегата

Подача,
м3/час

Давление,
кгс/см2

Частота вращения,
об/мин

Мощность
двигателя, кВт

Вакууметрическая
высота всасывания,
м

НМШ 32-10-18/4-1

18

4.00

980

5.50

5.00

НМШ 32-10-18/4-3

18

4.00

980

5.00

5.00

НМШ 32-10-18/4Б-3

18

4.00

980

5.00

5.00

НМШ 32-10-18/4-5

18

4.00

980

5.50

5.00

НМШ 32-10-18/4-13

18

4.00

980

7.50

5.00

НМШ 32-10-18/4Б-13

18

4.00

980

7.50

5.00

НМШ 32-10-18/4-23

18

4.00

980

5.50

5.00

НМШ 32-10-18/4Б-23

18

4.00

980

5.50

5.00

НМШ 32-10-18/6-1

18

6.00

980

5.50

5.00

НМШ 32-10-18/6-5

18

6.00

980

5.50

5.00

НМШ 32-10-18/6-33

18

6.00

980

7.00

5.00

НМШ 32-10-18/6Б-33

18

6.00

980

7.00

5.00

НМШ 32-10-18/10-1

18

10.00

980

7.50

5.00

НМШ 32-10-18/10-5

18

10.00

980

7.50

5.00

 

Марка агрегата L± 5 L1 L2 L3 В В1 Н h±2 Масса
 насоса, кг
Масса
 агрегата, кг

НМШ 32-10-18/4-5

811

700

470

440

   

431

200

43,5

153

НМШ 32-10-18/4Б-5

46,5

156

НМШ 32-10-18/6-5

43,5

153

НМШ 32-10-18/6Б-5

46,5

156

НМШ 32-10-18/10-5

849

520

430

43,5

148

НМШ 32-10-18/10Б-5

46,5

151

НМШ 32-10-18/4-1

881

470

400

340

366

601

43,5

207

НМШ 32-10-18/4Б-1

46,5

210

НМШ 32-10-18/6-1

43,5

207

НМШ 32-10-18/6Б-1

46,5

210

НМШ 32-10-18/10-1

911

520

390

43,5

196

НМШ 32-10-18/10Б-1

46,5

200

НМШ 32-10-18/4-3

1000

600

420

174

505

241

43,5

201

НМШ 32-10-18/4Б-3

46,5

204

НМШ 32-10-18/4-13

849

520

470

 

431

200

43,5

153

НМШ 32-10-18/4Б-13

46,5

156

НМШ 32-10-18/4-23

811

470

450

 

43,5

151

НМШ 32-10-18/4б-23

46,5

153

НМШ 32-10-18/6-33

1035

812

650

415

328

340

600

290

43,5

280

НМШ 32-10-18/6Б-33

46,5

283

 
 
 
Показатель Норма для типов
НМШ32-10-18/4-5
НМШ32-10-18/4-1
НМШ32-10-18/6-5
НМШ32-10-18/6-1
НМШ32-10-18/10-5
НМШ32-10-18/10-1
НМШ32-10-18/4-13* НМШ32-10-18/4-23* НМШ32-10-18/4-3* НМШ32-10-18/6-33*

Кинематическая вязкость пере­качиваемой жидкости, м2/с (°ВУ)

0,0610-4 ... 1510-4 (1,5.200)

0,75-10"4... 22-10"4 (10.300)

0,01810-4 ... 1810-4 (1,08.250)

0,7510-4 ... 22 10-4 (10.300)

Частота вращения с1 (об/мин)

16,3(980)

Подача, л/с (м3/ч), не менее

5,0(18)

Давление на выходе, МПа (кгс/см2), не более

0,4(4)

0,6(6)

1,0(10)

0,4(4)

0,6(6)

Давление полного перепуска, МПа(кгс/см2), не более

0,6(6)

0,9(9)

1,5(15)

0,6(6)

0,9(9)

Мощность в агрегате, кВт, не более

4,5

5,5

7,5

4,5

5,5

КПД , % не менее

52

62

70

50

35

Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания , м

5

Внещняя утечка, м3/ч (л/ч), не более

1010-6(0,01)

 

Примечания.
1.  Норма показателей распространяется на агрегаты независимо от исполнения по материалам проточной части и электродвигателю.
2.  Мощность указана максимальной при отклонении подачи до +10% от номинальной.
3.  Показатели указаны при работе на масле с кинематической вязкостью 0,75- 10"4 м2/с (10°ВУ).
4.   Кинематическая вязкость для дизтоплива - 0,018-10-4.0,05-10-4м2/с (1,08... 1,39°ВУ).
* Агрегаты, одобренные РМРС,РРР.

 

Устройство и принцип работы НМШ 32-10

По принципу действия шестеренный насос НМШ 32-10 - объемного типа. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и крышкой передней, торцового уплотнения, предохранительного и разгрузочного клапанов.
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого и втулок Ведущий 26 и ведомый 25 ротора представляют собой прямозубые шестерни, выполненные заодно с валом.
Ротора с втулками 24 устанавливаются в специальные расточки корпуса 2. С торцов корпус закрывается крышками задней 19 и передней 28.
Торцовое уплотнение расположено в передней крышке 28 и состоит из подпятника 47, пяты 45, пружины 41, резиновых колец 43, 44, кольца упорного 39, втулки упорной 42 с винтом 40. От проворачивания подпятник стопорится штифтом 46.
Предохранительный клапан, состоящий из клапана 11, пружины 12, шайбы 13, регулировочного винта 8, крышки клапана 5, колпачка 7, прокладки-кольца 9, гайки 6, резиновых колец 10 и 14, предназначен для кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания в случае повышения давления в напорном трубопроводе выше допустимого.
Регулирование клапана производится регулировочным винтом 8, который стопорится гайкой 6 и закрывается колпачком 7.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит из шарика 37, пружины 36, пробки 34, прокладки 35, кольца 38. Он поддерживает избыточное давление в полости торцового уплотнения от 0,1 до 0,4 МПа (1.4 кгс/см2).
 

ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.
При проектировании фундаментов и перекрытий для установки насосов (агрегатов) должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-90.
Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.
При установке и работе агрегата во взрывопожароопасных помещениях (производствах) агрегат должен быть укомплектован взрывозащищенным двигателем. Требования безопасности при установке и эксплуатации агрегата должны соответствовать п.5.11 ГОСТ Р 52 743-2007.
Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ («Правил устройства электроустановок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Место установки агрегата должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ Р 51336-99.
Подготовку к работе производить в следующей последовательности.
- осмотреть насос;
- установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;
- снять заглушки;
- подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
- проверить соосность валов насоса и электродвигателя.
- залить насос через отверстие, отвернув пробку, и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;
- полностью открыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводе;
- подсоединить электродвигатель к сети;
- произвести пробный пуск и убедится, что вращение вала правильное. Перед пуском нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
Периодически проверять исправность трубопроводов и вентилей, герметичность фланцевых соединений, особенно на всасывающем трубопроводе.
Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при перекачивании тяжелых вязких продуктов.
Ответственность за гарантии и качество в данном случае несет заказчик.
При эксплуатации агрегатов с давлением ниже 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) для обеспечения смазки трущихся поверхностей сопрягаемых деталей, потребителю необходимо обеспечить в нагнетательной линии давление не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) путем установки дополнительного сопротивления с помощью запорной арматуры или другим способом. Для предотвращения слива жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено (гусак) высотой не менее высоты насоса.
Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».
Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправность.
Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП».
ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ: ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И ГАЕК (КРОМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА: БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА МУФТЫ И КРЫШКИ КЛЕММНОЙ КОРОБКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ;  НЕЗАПОЛНЕННОГО ЖИДКОСТЬЮ НАСОСА.
ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА ПРОИЗВЕСТИ ЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЕ.
ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, А ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ,
ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ.
Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Он не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.
При эксплуатации обслуживание сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов: манометра, мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за работой торцового уплотнения. Показания приборов должны соответствовать нормальному режиму работы агрегата. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое колебание стрелок приборов свидетельствуют о неполадках внутри насоса или о нарушении герметичности всасывающей линии.
При работе агрегата допускается течь через торцовое уплотнение в виде отдельных капель до 10-10"6м3/ч (0,01 л/ч).
Период длительной остановки следует использовать для проведения предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, замеченных во время работы.
Остальные требования безопасности, не оговоренные в настоящем руководстве по эксплуатации должны соответствовать ГОСТ Р 52743-2007.
При перекачивании жидкостей с температурой более 70°С (343 К) необходимо принять меры для защиты персонала от ожога (изоляция, экран, ограждение или др.)

 

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

1 Шестеренчатый насос не подает жидкость.

1) Насос не залит перекачиваемой жидкостью;
2) во всасывающую полость проникает воздух.

1) Залить жидкость в насос и всасывающий трубопровод;
2) проверить герметичность всасывающей линии и фланцевых соединений. Устранить дефекты.

2 Пульсирующая подача перекачиваемой жидкости. Стрелка манометра резко колеблется.

1) Высота всасывания больше 5 м;
2) на всасывающей линии имеются неплотности. Воздух проникает во всасывающую полость;
3) неправильно отрегулирован предохранительный клапан. Сопротивление в нагнетательной линии больше давления перепуска;
4) насос перекачивает жидкость большей вязкости. Показания мановакуумметра больше 5м.

1) Уменьшить высоту всасывания;
2) проверить герметичность всасывающей линии и устранить дефекты;
3) отрегулировать предохранительный клапан. Уменьшить сопротивление в нагнетательной линии, проверить запорную арматуру;
4) уменьшить вязкость жидкости путем ее подог­рева.

3 Наблюдается течь жидкости через торцовое уп­лотнение более 10-10-6м3/ч (0,01л/ч).

1) Негерметичность уплотнения. Отвернулись гайки;
2) пружина сальника 25 не создает необходимого усилия;
3)     уплотняющее кольцо 31 имеет износ выше допустимого;
4)   между трущимися поверхностями подпятника и пяты попали абразивные частицы. Произошел задир трущихся поверхностей.

1) Завернуть гайки;
2)  заменить пружину;
3)  заменить кольцо;
4)   разобрать торцовое уплотнение и притереть трущиеся поверхности подпятника и пяты или заменить их.

4 Повышенная вибрация.

Нарушена соосность валов насоса и электродвигателя. Величина радиального смещения и перекоса осей валов насоса и электродвигателя более предусмотренного.

Произвести центровку валов насоса и электродвигателя.

5 Потребляемая мощность  выше нормы.

1) Завышено давление насоса;

2) насос перекачивает жидкость большей вязкости.

1) Уменьшить давление;
2) уменьшить вязкость жидкости путем ее подогрева.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Разборку электронасосного агрегата производить в следующей последовательности: отключить электродвигатель от сети и закрыть напорный и всасывающий вентили; отсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопроводы; вывинтить болты, крепящие насос к раме вынуть звездочку муфты, снять полумуфту насоса и вынуть шпонку.
Разборку торцового уплотнения производить в следующем порядке: вывинтить болты 29; снять крышку 33 с прокладкой 32 и вынуть из ее расточки подпятник 47 в сборе со штифтом 46 и резиновое кольцо 44; снять с вала насоса пяту 45, резиновое кольцо 43, втулку упорную 42 и пружину 41.
Разборку предохранительного клапана произвести без съема насоса с плиты в следующей последовательности:  вывинтить колпачок 7; снять прокладку 9; отвернуть гайку 6 и вывернуть на несколько оборотов регулировочный винт 8; вынуть крышку клапана 5 с регулировочным винтом 8 и резиновым кольцом 10; вынуть из полости клапана шайбу 13, пружину 12, клапан 11 вместе с резиновым кольцом 14.
Разборку разгрузочного клапана произвести в следующей последовательности: вывинтить пробку 34; вынуть прокладку 35, пружину 36 и шарик 37.
Окончательную разборку производить в такой последовательности: вывинтить болты 20; снять крышку заднюю 19 и переднюю 28; вынуть из расточки корпуса ротора 25, 26; снять подшипники (42207 ГОСТ 8328-75) 18 вместе с втулками 24.

Сборку производить в порядке, обратном разборке, предварительно промыв и проверив все детали.
При сборке предохранительного клапана регулировочный винт 8 установить в положение минимального сжатия пружины.
После сборки необходимо проверить вращение роторов.
Сагрегатировать насос с электродвигателем и проверить соосность валов насоса и электродвигателя. Радиальное смещение осей валов насоса и электродвигателя не должно превышать 0,2 мм, перекос осей не должен быть более 0,2 мм на длине 100 мм.
Регулировку предохранительного клапана следует производить в такой последовательности: включить насос в работу и убедиться по приборам, что насос перекачивает жидкость; постепенно перекрыть вентиль на напорном трубопроводе, при этом следует следить за показаниями манометра. Показание манометра должно соответствовать давлению полного перепуска, указанному в таблице 1, при полностью закрытом вентиле.
Регулирование клапана осуществляется за счет изменения рабочей длины пружины 12, путем завинчивания (вывинчивания) регулировочного винта 8; завинтить гайку 6, поставить прокладку 9 и завинтить колпачок 7.
Предприятие-изготовитель перед упаковкой агрегата все внутренние и обработанные наружные поверхности деталей, запасных частей покрывает
стойкой антикоррозийной смазкой согласно принятой на заводе изготовителе технологии.
Методы и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия изготовителя при условиях транспортирования и хранения 2С ГОСТ15150-69.
При остановке насоса на длительное время или после окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.
Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15 °С (288 К) и относительной влажности воздуха не выше 70 %.
Переконсервацию внутренних поверхностей производить по ВЗ-2 в следующей последовательности: соединить всасывающий и нагнетательный патрубки емкостью, заполненной консервационной смесью минерального масла с 5-10% присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171-78; включив агрегат, перекачивать смесь в течение не менее 10 мин., добившись принудительного срабатывания предохранительного клапана; вылить из насоса оставшееся масло;  заглушить насос заглушками.
Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить по ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78 следующим способом: на обезжиренные чистые и сухие неокрашенные поверхности нанести равномерным слоем нагретую до температуры 80-100°С (353-373 К) смазку пушечную 3Т5/5.5 ГОСТ19537-83. Толщина слоя смазки должна быть не менее 0,5 мм.
Допускается применение смазки К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упаковкой парафинированной бумагой.
Температура насоса при переконсервации должна быть не ниже температуры помещения, где производится переконсервация.
Переконсервацию электродвигателя производить согласно инструкции по обслуживанию электродвигателя.
Для расконсервации агрегата необходимо удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется

 

Условное обозначение электронасосного агрегата

Например: НМШ32-10-18/6Б-1 Т2 ТУ 26-06-1529-88,
НМШ32-10 - обозначение насоса по ГОСТ 19027-89,
18 - подача насоса в агрегате, м3/ч,
6 - давление на выходе из насоса в агрегате кгс/см2
Б - материал проточной части насоса (бронза),
1 - исполнение по электродвигателю,
Т - климатическое исполнение по ГОСТ15150-69,
2 - категория размещения по ГОСТ15150-69.
Примечание - Материал проточной части насоса (чугун) не обозначается.
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования