Гидравлическое оборудование / Насосы гидравлические /

НМШФ

НМШФНасосы шестерённые НМШФ, а также агрегаты на их основе предназначены для перекачивания нефтепродуктов, масла, мазута, дизельного топлива, не содержащих механических примесей с кинематической вязкостью перекачиваемой среды, м2/с (°ВУ) 0,01810-4. 5,410-4 (1,08 - 70,00). Температура, °С (К), не более: масло, нефть, мазут 90 (363); дизельное топливо, летнее зимнее 40 (313) 35 (308). Кинематическая вязкость дизтоплива: 0,01810-4... 0,0510-4 м2/с (1,08 - 1,39°ВУ) - зимнего, 0,0310-4 - 0,0610-4 м2/с (1,2-1,48°ВУ) - летнего при t = 20°С (293 К), ГОСТ 305-82.
Насосные агрегаты выпускаются в климатическом исполнении У, категории размещения 3 ГОСТ 15150-69, или - Т2, Т5, а также с приемкой Российского морского регистра судоходства (РМРС), и Российского Речного Регистра (РРР) в исполнении ОМ5 ГОСТ 15150-69. Электронасосы могут поставляться в исполнении для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, для чего комплектуются взрывозащищенными электродвигателями.
В состав изделия входит: насос, электродвигатель, муфта и защитный фонарь. По требованию заказчика может быть поставлен только насос в сборе с муфтой, без муфты, электродвигателя и фонаря. Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007. Для комплектации агрегатов должны быть использованы только сертифицированные электродвигатели.

маркированный список Подробное описание насосов НМШФ
 

Марка агрегата

Подача,
м3/час

Давление,
кгс/см2

Частота вращения,
об/мин

Мощность
двигателя, кВт

Вакууметрическая
высота всасывания,
м

НМШФ 0.6-25-0.25/25Ю-1

0.25

25.00

980

0.75

5.00

НМШФ 0.6-25-0.25/25Ю-3

0.25

25.00

980

0.75

5.00

НМШФ 0.6-25-0.25/25Ю-5

0.25

25.00

980

0.75

5.00

НМШФ 0.6-25-0.25/25Ю-10

0.25

25.00

980

0.75

5.00

НМШФ 0.6-25-0.25/25Ю-11

0.25

25.00

980

0.75

5.00

НМШФ 0.6-25-0.40/25Ю-3

0.40

25.00

1450

1.10

5.00

НМШФ 0.8-25-0.63/25Ю-1

0.63

25.00

1450

1.10

5.00

НМШФ 0.8-25-0.63/25Ю-3

0.63

25.00

1450

1.10

5.00

НМШФ 0.8-25-0.63/25Ю-5

0.63

25.00

1450

1.10

5.00

НМШФ 0.8-25-0.63/25Ю-10

0.63

25.00

1450

1.10

5.00

НМШФ 0.8-25-0.63/25Ю-11

0.63

25.00

1450

1.10

5.00

НМШФ 2-40-0.8/16Б-13

1.6

16.00

980

2.20

5.00

НМШФ 2-40-1.6/16Б-3

1.6

16.00

1450

1.50

5.00

НМШФ 2-40-1.6/4Б-13

1.6

4.00

1450

1.10

5.00

НМШФ 2-40-1.6/6Б-13

1.6

6.00

1450

1.10

5.00

НМШФ 2-40-1.6/16Б-13

1.6

16.00

1450

2.20

5.00

НМШФ 5-25-4.0/4Б-3

4

4.00

1450

1.50

5.00

НМШФ 5-25-4.0/4Б-13

4

4.00

1450

2.20

5.00

НМШФ 8-25-6.3/4Б-3

6.3

4.00

1450

1.50

5.00

НМШФ 8-25-6.3/4Б-13

6.3

4.00

1450

2.20

5.00

НМШФ 8-25-6.3/6Б-13

6.3

6.00

1450

4.00

5.00

 

Габаритные и присоединительные размеры

Марка

Габаритные размеры L, мм

Габаритные размеры B, мм

Габаритные размеры H, мм

Масса агрег., кг

НМШФ 8/25-6,3/4Б

848

397

335

133

НМШФ 5/25-4/4Б

825

397

335

131

НМШФ 2/40-1,6/16Б

790

397

335

50

 

Марка агрегата

L±5

L

h

В±5

В1

Н±5

d1

d2

d3

d4

Масса
 агрегата,
кг, не более

НМШФ 0,6-25-0.25/25Ю-3

500

74±3

75

195

-

250

15

10

22,5

14,5

21,6

НМШФ 0,6-25-0,40/25Ю-3

500

74±3

75

195

-

250

15

10

22,5

14,5

21,6

НМШФ 0,8-25-0,63/25Ю-3

505

76±3

77

225

-

250

20

15

25,5

22,5

22,1

НМШФ 0,6-25-0,25/25Ю-10

500

74

75

195

-

235

15

10

22,5

14,5

21,6

НМШФ 0,8-25-0,63/25Ю-10

505

76

77

225

-

235

20

15

25,5

22,5

22,1

НМШФ 0,6-25-0,25/25Ю-11

555

74

75

195

145

285

15

10

22,5

14,5

35,5

НМШФ 0,8-25-0,63/25Ю-11

560

76

77

225

145

285

20

15

25,5

22,5

36

 

Марка агрегата

L±5

L

I

В±5

В1

Н±5

h

d

d1

d2

d3

Масса
кг, не более

насоса

агрегата

НМШФ 0,6-25-0,25/25Ю-5

500

228

75

195

-

205

80

22,5

14,5

15

10

4,3

21,9

НМШФ 0,8-25-0,63/25Ю-5

505

230

77

225

-

205

80

25,5

22,5

20

15

4,4

22,4

НМШФ 0,6-25-0,23/25Ю-1

555

228

75

195

145

275

80

22,5

14,5

15

10

4,3

36,5

НМШФ 0,8-25-0,63/25Ю-1

555

230

77

225

145

275

80

25,5

22,5

20

15

4,4

37

НМШФ 0,6-25-0,29/10Ю-5

460

228

75

195

-

210

71

22,5

14,5

15

10

4,3

16

НМШФ 0,8-25-0,63/10Ю-5

465

230

77

225

-

210

71

25,5

22,5

20

15

4,4

16,5

НМШФ 0,6-25-0,29/10Ю-1

500

228

75

195

-

260

71

22,5

14,5

15

10

4,3

26

НМШФ 0,8-25-0,63/10Ю-1

505

230

77

225

-

260

71

25,5

22,5

20

15

4,4

26,5

 
   
 
   
   
 
   
   
 
 

Устройство и принцип работы

Направление вращения ведущего ротора - левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны привода.
По принципу действия шестеренный насос- объемный. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и крышкой передней, торцового уплотнения, предохранительного и разгрузочного клапанов.
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого и втулок (подшипников скольжения).
Ведущий 6 и ведомый 5 ротора представляют собой прямозубые шестерни, выполненные заодно с валом.
Ротора с втулками устанавливаются в специальные расточки корпуса 42. С торцов корпус закрывается крышками задней 3 и передней 14.
Торцовое уплотнение расположено в передней крышке 14 и состоит из подпятника 28, резинового кольца 27, пяты 26, резинового кольца 25, упорной втулки 24, пружины сальника 23, упорного кольца 22.
Упорная втулка 24 фиксируется на валу от проворачивания винтом 29, который допускает её перемещение только в осевом направлении.
Торцовое уплотнение импортного производства состоит из кольца упорного 45, вращающейся части 46,и неподвижной части 47.
В задней крышке расположены разгрузочный и предохранительный клапаны.
Разгрузочный клапан состоит из клапана 2, пружины 1, пробки 21 и служит для поддержания давления в полости уплотнения вала от 0,1 до 0,3 МПа (1,0...3,0 кгс/см2).
Предохранительный клапан состоит из клапана 30, пружины 31, регулировочного винта 32, тарелки 38 и предназначен для кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания в случае повышения давления в нагнетательном трубопроводе выше допустимого.
Регулирование предохранительного клапана производится регулировочным винтом 32, который стопорится гайкой 36 и закрывается колпачком 37.
 

ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Насос (агрегат) должен быть надежно закреплен болтами по месту установки. Всасывающая и нагнетательная линия должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами и запорной арматурой.
При проектировании фундаментов и перекрытий для установки насосов (агрегатов) должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-90.
Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.
При установке и работе агрегата во взрывопожароопасных помещениях (производствах) агрегат должен быть укомплектован взрывозащищенным двигателем.
Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ («Правил устройства установок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Место установки агрегата должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ 51336-99.
Подготовку к работе производить в следующей последовательности.
- осмотреть насос (агрегат), убедиться в наличии консервационных и гарантийных пломб и клейма ОТК на табличке;
- установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;
- проверить соосность валов насоса и двигателя согласно п.4.2.8
- снять заглушки;
подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
- подсоединить электродвигатель к сети;
- залить всасывающую линию перекачиваемой жидкостью;
- полностью открыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводе;
- произвести пробный пуск и убедиться, что вращение вала насоса правильное. Перед пуском нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
Проводить ежесуточный осмотр трубопроводов, запорной арматуры, герметичность штуцерных соединений, особенно на всасывающем трубопроводе. Течь не допускается.
Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при перекачивании тяжелых вязких продуктов.
При эксплуатации агрегатов с давлением ниже 0,15 МПа (1,5кгс/см2) для обеспечения смазки трущихся поверхностей сопрягаемых деталей насоса, потребителю необходимо обеспечить в нагнетательной линии давление не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) путем установки дополнительного сопротивления с помощью запорной арматуры или другим способом. Для предотвращения слива жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено (гусак) высотой не менее высоты насоса.
Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».
Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправность.
Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП».

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОНАСОСА

ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И ГАЕК (КРОМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА);
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА:
- БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА МУФТЫ И КРЫШКИ КЛЕММ-НОЙ КОРОБКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.
- НЕЗАПОЛНЕННОГО ЖИДКОСТЬЮ НАСОСА.
ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА ПРОИЗВЕСТИ ЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЕ.
ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, А ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ.
Требования раздела 2 ГОСТ 12.1.003-83 по уровням звукового давления и раздела 2 ГОСТ12.1.012-2002 по уровням вибрации выполняются.
Агрегат должен устанавливаться на фундамент, конструкция которого не увеличивает уровня вибрации агрегата.
Электронасосные агрегаты НМШФО,6-25-0,25/25Ю-3, НМШФО.6-25-0,40/25Ю-3, НМШФО,8-25-0,63/25Ю-3 не требуют постоянной вахты и могут управляться дистанционно.
Насос не представляет опасности для окружающей среды.
При эксплуатации насоса его обслуживание сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов: манометра, мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за работой торцового уплотнения. Показания приборов должны соответствовать нормальному режиму работы агрегата. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое колебание стрелок приборов свидетельствуют о неполадках внутри насоса или о нарушении герметичности всасывающей линии.
При работе агрегата допускается течь через торцовое уплотнение в виде отдельных капель до 10-10"6м3/ч (0,01 л/ч).
Период длительной остановки следует использовать для проведения предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, замеченных во время работы.
Остальные требования безопасности, не оговоренные в настоящем руководстве по эксплуатации должны соответствовать ГОСТ Р 52743-2007.
При перекачивании жидкостей с температурой более 70°С (343 К) необходимо принять меры для защиты персонала от ожога (изоляция, экран, ограждение или др.)

 

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

1 Шестеренчатый насос не подает жидкость.

1) Насос не залит перекачиваемой жидкостью;
2) во всасывающую полость проникает воздух.

1) Залить жидкость в насос и всасывающий трубопровод;
2) проверить герметичность всасывающей линии и фланцевых соединений. Устранить дефекты.

2 Пульсирующая подача перекачиваемой жидкости. Стрелка манометра резко колеблется.

1) Высота всасывания больше 5 м;
2) на всасывающей линии имеются неплотности. Воздух проникает во всасывающую полость насоса;
3) неправильно отрегулирован предохранительный клапан. Сопротивление в нагнетательной линии больше давления перепуска;
4) насос перекачивает жидкость большей вязкости. Показания мановакуумметра больше 5м.

1) Уменьшить высоту всасывания;
2) проверить герметичность всасывающей линии и устранить дефекты;
3) отрегулировать предохранительный клапан. Уменьшить сопротивление в нагнетательной линии, проверить запорную арматуру;
4) уменьшить вязкость жидкости путем ее подог­рева.

3 Наблюдается течь жидкости через торцовое уп­лотнение более 10-10-6м3/ч (0,01л/ч).

1) Негерметичность уплотнения. Отвернулись гайки;
2) пружина сальника 25 не создает необходимого усилия;
3)     уплотняющее кольцо 31 имеет износ выше допустимого;
4)   между трущимися поверхностями подпятника и пяты попали абразивные частицы. Произошел задир трущихся поверхностей.

1) Завернуть гайки;
2)  заменить пружину;
3)  заменить кольцо;
4)   разобрать торцовое уплотнение и притереть трущиеся поверхности подпятника и пяты или за­менить их.

4 Повышенная вибрация.

Нарушена соосность валов насоса и электродвигателя. Величина радиального смещения и перекоса осей валов насоса и электродвигателя более предусмотренного.

Произвести центровку валов насоса и электродвигателя.

5 Потребляемая мощность выше нормы.

1) Завышено давление насоса;

2) насос перекачивает жидкость большей вязкости.

1) Уменьшить давление;
2) уменьшить вязкость жидкости путем ее подогрева.

 

Разборка

Разборку электронасосного агрегата производить в следующей последовательности: отключить электродвигатель от сети и закрыть задвижки на входе и выходе; отсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопроводы; вывинтить болты, крепящие насос к фонарю, вынуть звездочку муфты, снять полумуфту насоса и вынуть шпонку.
Снять шпонку 12. Разборку торцового уплотнения производить в следующем порядке: отвернуть болты 10 и снять крышку вместе с подпятником 28 и резиновым кольцом 27, затем снять прокладку 9, пяту 26 с резиновым кольцом 25, упорную втулку 24 и пружину сальника 23.
Отвернуть гайки 18, снять заднюю крышку 3, прокладку 17, переднюю крышку 14, вместе со шпильками 19, совместив паз упорного кольца 22 с винтом 29, снять упорное кольцо 22
Разборка торцового уплотнения импортного производства: отвернуть болты 10, снять крышку переднюю 14 с прокладкой 9 и вынуть из ее расточки вращающуюся часть 46, снять с вала насоса неподвижную часть 47.
Вынуть из корпуса манжету 8, втулки 4, 7, 15, 16 и роторы 5, 6.
Вывернуть из корпуса штуцеры 40, 44.
Отвернуть колпачок 37, гайку 36 и регулировочный винт 32. Снять кольцо 34, отвернуть специальную гайку 35, снять прокладку 33, вынуть тарелку 38, пружину 31, клапан 30.
После разборки промыть все детали, протереть насухо и затем приступить к их осмотру и устранению дефектов.

 

Сборка

На специальную гайку 35, надеть прокладку 33, ввернуть регулировочный винт 32.
Вложить клапан 30 и тарелку 38 в пружину 31, надеть на винт регулировочный 32, расположив его вертикально, вложить все в крышку заднюю 3, завернуть гайку 35 в сборе. Окончательную сборку предохранительного клапана.
Вставить клапан 2 в пружину 1, вложить всё в крышку заднюю 3, завернуть пробку 21.
Вставить в расточку корпуса роторы 5, 6 и втулки 4, 7, 15, 16. При этом обратить внимание на расположение разгрузочных канавок, которые должны находиться на стороне нагнетания насоса (со стороны меньшего диаметра проходного сечения отверстия в корпусе), вставить манжету 8 в расточку корпуса 42.
В крышку переднюю 14 завернуть шпильки 19, надеть на них корпус в сборе и крышку заднюю в сборе, совместно с прокладкой 17, поставить шайбы 20 и завернуть гайки 18.
Примечание. Заднюю крышку 3 установить так, чтобы регулировочный узел предохранительного клапана находился на стороне входа насоса.
В полости сальника надеть на вал упорное кольцо 22, пружину 23, упорную втулку 24, пяту 26 с резиновым кольцом 25. Поставить прокладку 9, крышку сальника 13 совместно с подпятником 28 и резиновым кольцом 27. Затянуть крышку сальника 13 болтами 10 с шайбами 11.
В шпоночный паз выходного конца ведущего ротора вставить шпонку 12.
Поставить прокладки 41, 43, ввернуть штуцеры 40, 44.
Сагрегатировать насос с электродвигателем.
Регулировку предохранительного клапана следует производить в такой последовательности: включить насос в работу и убедиться по приборам, что насос перекачивает жидкость; постепенно перекрыть задвижку на напорном трубопроводе, при этом следует следить за показаниями манометра. Показание манометра должно соответствовать давлению полного перепуска, указанному в таблице 2, при полностью закрытой задвижке.
Регулирование клапана осуществляется за счет изменения рабочей длины пружины 31, путем завинчивания (вывинчивания) регулировочного винта 32; завинтить гайку 36, поставить кольцо 34 и завинтить колпачок 37.
Предприятие-изготовитель перед упаковкой агрегата все внутренние и обработанные наружные поверхности деталей, запасных частей покрывает стойкой антикоррозийной смазкой.
Методы и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя при условиях транспортирования и хранения - 2(С) ГОСТ 15150-69.
При остановке насоса на длительное время или после окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.
Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15 °С (288 К) и относительной влажности воздуха не выше 70 %.
Переконсервацию внутренних поверхностей производить по ВЗ-2 ГОСТ 9.014-78 в следующей последовательности: соединить всасывающий и нагнетательный патрубки емкостью, заполненной консервационной смесью минерального масла с 5-10% присадкой АКОР -1 ГОСТ 15171-78; включив агрегат, перекачивать смесь в течение не менее 10 мин., добившись принудительного срабатывания предохранительного клапана; вылить из насоса оставшееся масло; заглушить насос заглушками.
Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить по ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78 следующим способом: на обезжиренные чистые и сухие неокрашенные поверхности нанести равномерным слоем нагретую до температуры 80-100°С (353-373 К) смазку пушечную 3Т5/5.5 ГОСТ19537-83. Толщина слоя смазки должна быть не менее 0,5 мм. Допускается применение смазки К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упаковкой в парафинированную бумагу.
Переконсервацию электродвигателя производить согласно инструкции по обслуживанию электродвигателя.
Для расконсервации агрегата необходимо удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется.

 

Условные обозначения

Пример: НМШФ 0,6-25-0,25/25Ю-3 ОМ2 ТУ26-06-1558-89
Ш - шестренный насос
НМШ - насос масляный шестеренный на лапах
НМШФ - насос масляный шестеренный фланцевый
НМШГ - насос масляный шестеренный с обогревом (охлаждением) корпуса
0,6 - подача насоса в литрах на 100 оборотов
25 - наибольшое давление насоса, кгс/см2
0,25 - подача насоса в агрегате, м3/ч
25 - давление на выходе из насоса в агрегате, кгс/см2
Ю - условное обозначение материала проточной части насоса
без обозначения - чугун
Б - бронза
Ю - алюминий и его сплавы
К - нержавеющая сталь (только для Ш 3,2-25)
3 - исполнение двигателя (морское)
ТУ 26-06-1558-89 - обозначение технических условий
 

НМШФ 0,8-25-0,63/25Ю-5 Т2 ТУ26-06-1529-88
где НМШФ 0,8-25 - обозначение насоса по ГОСТ 19027-89;
0,63 - подача насоса в агрегате, м3/ч;
25 - давление на выходе из насоса в агрегате, кгс/см2;
Ю - материал проточной части насоса (алюминий);
5 - исполнение по электродвигателю;
Т2 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69

 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования