Гидравлическое оборудование / Насосы гидравлические / Шестеренчатые

НМШГ

Насос шестеренный типа НМШГ, а также  агрегаты электронасосные на его основе предназначены для перекачивания легкозастывающих жидкостей, обладающих смазывающей способностью. Кинематическая вязкость перекачиваемой среды от 0,75-10-4 до 6,00-10-4 м2/с (10...80°ВУ), температура до 100°С (373 К).
Электронасосные агрегаты на базе насосов НМШГ выпускаются в климатическом исполнении У, категории размещения 3 или в климатическом исполнении Т, категории размещения 2 или 5 по ГОСТ 15150-69.

Насос шестеренный типа НМШГ...Рп, а также   агрегат электронасосный на его основе предназначен для перекачивания битума, пека, рубракса с кинематической вязкостью от 0,75-10-4 до 22,00-10-4 м2/с (10...300°ВУ) температурой до 190°С (463 К).
Электронасосный агрегат НМШГ...Рп выпускается в климатическом исполнении У, категории размещения 3 или в климатическом исполнении Т, категории размещения 2 или 5 по ГОСТ 15150-69.
Направление вращения ведущего ротора насоса - правое, по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
Критерием выработки ресурса насоса является снижение подачи более чем на 15% от номинального значения за счет износа базовых деталей, роторов, корпуса изделия.
Критерием выработки ресурса втулок является снижение подачи более чем на 10% от номинального значения за счет износа втулок подшипников скольжения.

 

Подробное описание насосов:

маркированный список НМШГ 8-25
маркированный список НМШГ 8-25 Рп
маркированный список НМШГ 20-25
маркированный список НМШГ 20-25 Рп
 
 

Марка агрегата

Подача,
м3/час

Давление насоса,
кгс/см2

Частота вращения,
об/мин

Мощность
двигателя, кВт

Вакууметрическая
высота всасывания,
м

НМШГ 8-25-1.7/2.5-Рп

0.26…1.7

2.50

60…400

1.50

5.00

НМШГ 8-25-6.3/10-1

6.3

10.00

1450

4.00

5.00

НМШГ 8-25-6.3/10-5

6.3

10.00

1450

4.00

5.00

НМШГ 20-25-5/1.6-Рп-1

0.8…4.3

1.60

150…500

2.20

5.00

НМШГ 20-25-14/10-1

14

10.00

980

7.50

5.00

НМШГ 20-25-14/10-5

14

10.00

980

7.50

5.00

 
Габаритные и присоединительные размеры НМШГ 8-25
 
 
 
 
Габаритные и присоединительные размеры НМШГ 20-25
 

Устройство и принцип работы НМШГ 8-25

По принципу действия шестеренный насос - объемный. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и крышкой передней. Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого и втулок (подшипников скольжения).
Ведущий 5 и ведомый 17 ротора представляют собой прямозубые шестерни, выполненные заодно с валом.
Ротора устанавливаются в специальные расточки корпуса 18. С торцов корпус закрывается крышкой 1 и стойкой 10.
Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется манжетой 9 и прокладкой 7. Манжета своей внутренней поверхностью заходит в выточки подшипниковых втулок.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит из шарика 19, пружины 20, пробки 22, прокладки 21. Он поддерживает избыточное давление от 0,1 до 0,3 МПа (1...3 кгс/см2).
В стойке расположено торцовое уплотнение. Оно состоит из подпятника 30, который стопорится со штифтом 28, резинового кольца 26, пяты 27, резинового кольца 29, упорной втулки 25, пружины 24, упорного кольца 23. Упорная втулка фиксируется на валу от проворачивания винтом 31.
Насос выполнен с обогревом (охлаждением) корпуса.

 

Устройство и принцип работы НМШГ 8-25-1.7/2.5-Рп

По принципу действия НМШГ 8-25-1.7/2.5-Рп относится к объемным насосам. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и крышкой передней.
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого и втулок - подшипников скольжения. Ведущий 12 и ведомый 7 роторы представляют собой прямозубые шестерни, выполненные заодно с валом. Роторы устанавливаются в специальные расточки корпуса 5. С торцов корпус закрывается крышкой обогревной 3 и стойкой 21.
Сальниковая набивка расположена в стойке 21.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит из шарика 22, пружины 23, пробки 25, прокладки 24. Он поддерживает избыточное дав¬ление в полости сальниковой набивки от 0,1 до 0,4 МПа (1.4 кгс/см2).
Насос выполнен с обогревом (охлаждением) корпуса.

 

Устройство и принцип работы НМШГ 20-25

По принципу действия НМШГ 20-25 относится к объемным насосам. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и крышкой передней. Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого и втулок (подшипников скольжения). Ведущий 8 и ведомый 9 ротора представляют собой прямозубые шес-терни, выполненные заодно с валом. Ротора устанавливаются в специальные расточки корпуса 13. С торцов корпус закрывается крышкой обогревной 3 и передней крышкой 10. Сальниковая набивка расположена в передней крышке 10.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит из шарика 14, пружины 15, пробки 17, прокладки 16. Он поддерживает избыточное давление в полости сальниковой набивки от 0,1 до 0,4 МПа (1.4 кгс/см2).

 

Устройство и принцип работы НМШГ 20-25-5/1.6-Рп-1

По принципу действия шестеренный насос - объемный. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под атмосферным давлением заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и крышкой передней.
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого и втулок подшипников скольжения.
Ведущий 4 и ведомый 22 ротора представляют собой прямозубые шестерни, выполненные заодно с валом.
Ротора устанавливаются в специальные расточки корпуса 23. С торцов корпус закрывается крышками передней 9, и обогревной 1.
В передней крышке расположено торцовое уплотнение. Оно состоит из подпятника 16, резинового кольца 18, пяты 15, резинового кольца14, упорной втулки 13, пружины11, упорного кольца 10. Упорная втулка13 фиксируется на валу от проворачивания винтом 12.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит из шарика 24 и пружины 25, прокладки 26. Он поддерживает избыточное давление в полости торцового уплотнения от 0,1 до 0,3 МПа (от 1 до 3 кгс/см2).
При повышении давления более 0,3МПа (3 кгс/см2) клапан срабатывает и избыток жидкости по каналам, выполненным в передней крышке, ведомом роторе и задней крышке, поступает на вход насоса, осуществляя этим циркуляцию потока жидкости через втулки (подшипники). Насос выполнен с обогревом (охлаждением) корпуса.
 

ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Насос или агрегат должен быть надежно закреплен болтами по месту установки. Всасывающая и нагнетательная линия должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами и запорной арматурой.
При проектировании фундаментов и перекрытий для установки насосов (агрегатов) должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах по
ГОСТ 12.1.012-90.
Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.
Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ («Правил устройства установок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Место установки агрегата должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ Р 51336-99.
Подготовку насоса к работе производить в следующей последовательности: осмотреть насос (агрегат);  установить агрегат на фундамент и закрепить болтами; проверить соосность валов насоса и двигателя; снять заглушки; подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы с контрольно-измерительными приборами;  залить насос и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью; полностью открыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводе; подсоединить двигатель к сети; произвести пробный пуск насоса и убедиться, что вращение вала насоса правильное. Перед пуском насоса нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
Периодически проверять исправность трубопроводов и вентилей, герметичность фланцевых соединений, особенно на всасывающем трубопроводе.
Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании маловязких жидкостей и не более 1,0 мм при перекачивании тяжелых вязких продуктов.
При агрегатировании насоса и привода заказчиком необходимо соблюдать требования настоящего руководства по эксплуатации. Ответственность за гарантии и качество в данном случае несет заказчик.
При эксплуатации агрегатов с давлением ниже 0,15МПа (1,5кгс/см2) для обеспечения смазки трущихся поверхностей сопрягаемых деталей насоса, потребителю необходимо обеспечить в нагнетательной линии давление не менее 0,15МПа (1,5 кгс/см2) путем установки дополнительного сопротивления с помощью запорной арматуры или другим способом.
Для предотвращения слива жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено (гусак) высотой не менее высоты насоса.
Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».
Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправность.
Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП», после чего закрыть вентили на подводящем и отводящем трубопроводе.
ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ: ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И ГАЕК (КРОМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА: БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА МУФТЫ И КРЫШКИ КЛЕММНОЙ КОРОБКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ;  НЕЗАПОЛНЕННОГО ЖИДКОСТЬЮ НАСОСА.
ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА ПРОИЗВЕСТИ ЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЕ.
ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, А ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ,
ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ.
Требования ГОСТ 12.1.003-83 по уровням звукового давления на рабочих местах выполняются при нахождении обслуживающего персонала возле работающего агрегата в смену, не более 15 мин.
Остальное время обслуживающий персонал должен находиться на расстоянии не менее 6 м от контура работающего агрегата или в малошумном помещении.
Требования ГОСТ 12.1.012-90 по уровням вибрации выполняются при нахождении обслуживающего персонала возле работающих агрегатов в смену, не более - 1,28ч.
Насос не представляет опасности для окружающей среды.
Ограждение муфты обеспечивает кожух.
При эксплуатации насоса его обслуживание сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов: манометра, мановакуумметра, электроизмерительных приборов. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое колебание стрелок приборов свидетельствует о неполадках внутри насоса или о нарушении герметичности всасывающей линии.
Период длительной остановки следует использовать для проведения предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, замеченных во время работы.
Остальные требования безопасности, не оговоренные в настоящем руководстве по эксплуатации должны соответствовать ГОСТ Р 52743-2007.
При перекачивании жидкостей с температурой более 70°С (343 К) необходимо принять меры для защиты персонала от ожога (изоляция, экран, ограждение или др.)

 

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

1 Шестеренчатый насос не подает жидкость.

1) Насос не залит перекачиваемой жидкостью;
2) во всасывающую полость проникает воздух.

1) Залить жидкость в насос и всасывающий трубопровод;
2) проверить герметичность всасывающей линии и фланцевых соединений. Устранить дефекты.

2 Пульсирующая подача перекачиваемой жидкости. Стрелка манометра резко колеблется.

1) Высота всасывания больше 5 м;
2) на всасывающей линии имеются неплотности. Воздух проникает во всасывающую полость насоса;
3) неправильно отрегулирован предохранительный клапан. Сопротивление в нагнетательной линии больше давления перепуска;
4) насос перекачивает жидкость большей вязкости. Показания мановакуумметра больше 5м.

1) Уменьшить высоту всасывания;
2) проверить герметичность всасывающей линии и устранить дефекты;
3) отрегулировать предохранительный клапан. Уменьшить сопротивление в нагнетательной линии, проверить запорную арматуру;
4) уменьшить вязкость жидкости путем ее подог­рева.

3 Наблюдается течь жидкости через торцовое уп­лотнение более 10-10-6м3/ч (0,01л/ч).

1) Негерметичность уплотнения. Отвернулись гайки;
2) пружина сальника 25 не создает необходимого усилия;
3)     уплотняющее кольцо 31 имеет износ выше допустимого;
4)   между трущимися поверхностями подпятника и пяты попали абразивные частицы. Произошел задир трущихся поверхностей.

1) Завернуть гайки;
2)  заменить пружину;
3)  заменить кольцо;
4)   разобрать торцовое уплотнение и притереть трущиеся поверхности подпятника и пяты или за­менить их.

4 Повышенная вибрация.

Нарушена соосность валов насоса и электродвигателя. Величина радиального смещения и перекоса осей валов насоса и электродвигателя более предусмотренного.

Произвести центровку валов насоса и электродвигателя.

5 Потребляемая мощность выше нормы.

1) Завышено давление насоса;

2) насос перекачивает жидкость большей вязкости.

1) Уменьшить давление;
2) уменьшить вязкость жидкости путем ее подогрева.

 

Разборка агрегата

Разборку электронасосного агрегата производить в следующей последовательности: отключить двигатель от сети и закрыть напорный и всасывающий вентили; отсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопроводы; вывинтить болты, снять защитный кожух 2; вывинтить болты, крепящие насос к раме, снять насос 1, вынуть звездочку муфты 3, снять полумуфту насоса и вынуть шпонку; вывинтить болты, отсоединить и снять электродвигатель 4.
Отвернуть болты 13, снять крышку 12 вместе с под-пятником 30 и кольцом 29. Снять прокладку 11, вынуть пяту 27 с резиновым кольцом 26, упорную втулку 25, пружину 24, упорное кольцо 23 совместив паз упорного кольца с винтом 31. Отвернуть болты 15, снять стойку 10,вынуть манжету 9. Отвернув гайки 3, снять крышку 1, с прокладкой 7. Вынуть из корпуса 18 втулки 4,6,8,16, ротор ведущий 5 и ротор ведомый 17.
Разборку разгрузочного клапана произвести в следующей последовательности: вывинтить пробку 22; вынуть прокладку 21, пружину 20 и шарик 19.

 

Сборка

Сборку насоса производить в порядке, обратном разборке, предварительно промыв и проверив все детали насоса. После сборки насоса необходимо проверить вращение роторов.
Сагрегатировать насос с двигателем и проверить соосность валов насоса и электродвигателя.
Радиальное смещение осей валов насоса и электродвигателя не должно превышать 0,15 мм, перекос осей не должен быть более 0,5 мм на длине 100 мм.
Предприятие изготовитель перед упаковкой агрегата все внутренние и наружные поверхности деталей, запасных частей покрывает стойкой антикоррозийной смазкой согласно принятой на заводе-изготовителе технологии.
Метод и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность агрегата в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя при условиях транспортирования и хранения 2С ГОСТ15150-69.
При остановке насоса на длительное время или после окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.
Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15 °С (288 К) и относительной влажности воздуха не выше 70 %.
Переконсервацию внутренних поверхностей производить по ВЗ-2 в следующей последовательности: соединить всасывающий и нагнетательный патрубки емкостью, заполненной консервационной смесью минерального масла с 5-10% присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171-78; включив агрегат, перекачивать смесь в течение не менее 10 мин;  вылить из насоса оставшееся масло; заглушить насос заглушками.
Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить по ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78 следующим способом: на обезжиренные чистые и сухие неокрашенные поверхности нанести равномерным слоем нагретую до температуры 80-100°С (353-373 К) смазку пушечную (ПВК) 3Т5/5.5 ГОСТ19537-83. Толщина слоя смазки должна быть не менее 0,5 мм.
Допускается применение смазки К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упаковкой парафинированной бумагой.
Температура насоса при переконсервации должна быть не ниже температуры помещения, где производится переконсервация. Переконсервацию электродвигателя производить согласно инструкции по его обслуживанию.
Для расконсервации агрегата необходимо удалить консервацион- ную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется.
 

Условные обозначения

НМШГ8-25-6,3/10-5 У3, ТУ 26-06-1661-93
НМШГ8-25 - обозначение насоса по ГОСТ 19027-89,
6,3 - подача насоса в агрегате, м3/ч,
10 - давление на выходе из насоса в агрегате кгс/см2
5 - исполнение по электродвигателю,
У - климатическое исполнение по ГОСТ15150-69,
3 - категория размещения по ГОСТ15150-69.
 

НМШГ20-25-5/1,6-Рп-У3, ТУ 26-06-1660-93
НМШГ20-25 - обозначение насоса по ГОСТ 19027-89,
5 - подача насоса в агрегате, м3/ч,
1,6 - давление на выходе из насоса в агрегате кгс/см2
Рп - регулируемая подача в агрегате,
Т - климатическое исполнение по ГОСТ15150-69,
2 - категория размещения по ГОСТ15150-69.

 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования