|
НАСОСЫ
/
Пластинчатые
Насос БГ12, 3БГ12, 6БГ12, 10БГ12,
16БГ12
Устройство БГ12 |
|
Конструкция однопоточного насоса
Положение деталей соответствует правому
направлению вращения вала.При вращении вала с
ротором пластины под действием центробежной силы
и давления масла перемещаются в пазах ротора и
всегда прижаты к внутренней поверхности статора.
При увеличении объема камеры между двумя
пластинами в соответствии с профилем статора
происходит всасывание через окна всасывания
дисков и полости в (Крышке. При уменьшении
объема происходит вытеснение жидкости через окна
диска с шейкой и полость корпуса. При работе
насоса статор и диски прижимаются к крышке
пружинами и давлением масла.
Выньте заглушку из отверстия для отвода утечек.
Насос устанавливается в любом положении.
Соединение вала насоса с приводным валом
электродвигателя осуществляется через упругую
муфту. Радиальное смещение осей валов должно
быть не более 0,1 мм, угловое — не более 1°.
Направление вращения вала должно соответствовать
стрелке на насосе.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки
необходимо отрегулировать предохранительный -клапан
на давление, не превышающее 12,5 МПа, а расход
клапана должен быть не менее подачи насоса.
Трубопроводы должны быть с плавными изгибами,
тщательно очищены, иметь надежное уплотнение в
месте присоединения к насосу. Размеры
трубопроводов и всасывающих фильтров должны
выбираться из условия, чтобы скорость рабочей
жидкости не превышала 1,5 м/с, абсолютное
давление на входе должно быть от 0,12 до 0,08
МПа. Всасывающий и сливной трубопроводы не
должны доходить до дна бака на два-три диаметра
трубы.
Концы труб должны быть срезаны под углом 45° и
расположены на расстоянии не менее 250 мм друг
от друга.
Объем масла в баке должен быть не менее
двухминутной подачи насоса.
Бак должен быть закрытым, попадашия грязи и
посторонних предметов в масло не допускается.
Внутри бака всасывающая линия насоса должна быть
отделена от сливной перегородки высотой 2/3
нормального уровня масла
На всасывающем трубопроводе допускается
устанавливать фильтр с индикатором
загрязненности при условии, что значение
абсолютного давления на входе в насос не менее
0,08 МПа.
Разборка насоса производится в следующей
последовательности:
а) отверните винты, соединяющие крышку с
корпусом насоса, и снимите крышку;
б) снимите при помощи съемника подшипник; выньте
уплот-нительное кольцо, плоский диск, ротор
вместе с пластинами и статор, а при
необходимости — штифт и диск с шейкой;
в) отверните винты, соединяющие фланец насоса с
корпусом снимите фланец;
г) выньте вал с подшипником из корпуса.
Сборка насоса производится в обратной
последовательности. При этом следует обратить
внимание на следующее:
— направление наклона пазов ротора должно
соответствовать направлению вращения вала;
— рабочая радиусная кромка насосов должна быть
обращена к профилю статора;
— всасывающие и нагнетающие окна в дисках
расположены относительно друг друга под углом
90°. Всасывающее окно плоского диска должно
совпадать со всасывающим отверстием в крышке.
Насос не подлежит переборке с целью изменения
направления вращения вала.
Надежная работа насоса может быть обеспечена
только при использовании чистого минерального
масла. Замену масла следует производить при его
загрязнении механическими примесями и при
изменении вязкости. |
|
|
|