Насос центробежный консольный


НАСОСЫ / Водоснабжение / Консольный насос

Насос центробежный консольный

   
Назначение:
Насосы К - центробежные, консольные, одноступенчатые с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу, предназначены для перекачивания чистой воды, производственно-технического назначения (кроме морской) с рН 6...9, температурой от 273 до 358К (от 0 до + 85oС) и от 273 до 378К (от 0 до 105oС), и других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности, содержащих твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,1%.
Уплотнение вала насоса - одинарное, двойное сальниковое или одинарное торцовое.
Наибольшее допускаемое избыточное давление на входе в насос, для насосов с мягким сальником, 0,35МПа (3,5 кгс/см2), с торцовым уплотнением 0,6 МПа (6,0 кгс/см2).
Материал деталей проточной части - серый чугун.
 
 

Типоразмер насоса

Параметры насоса

Допуст. кавитац. запас, м, не более

Частота вращ., с-1 (об/мин)

Мощность двигля, кВт

Подача, м3

Напор, м

К50-32-125

12,5

20

3,5

48(2900)

2,2

К65-50-125

25

20

3,8

48(2900)

3

К65-50-160

25

32

3,8

48(2900)

5,5

К80-65-160

50

32

4

48(2900)

7,5

К80-50-200

50

50

3,5

48(2900)

15

К80-50-200а

45

40

3,5

48(2900)

11

К100-80-160

100

32

4,5

48(2900)

15

К100-80-160а

90

26

4,5

48(2900)

11

К100-65-200

100

50

4,5

48(2900)

30

К100-65-200а

90

40

4,5

48(2900)

18,5

К100-65-250

100

80

4,5

48(2900)

55

К100-65-250а

90

67

4,5

48(2900)

37

К150-125-250

200

20

4,2

24(1450)

18,5

К150-125-315

200

32

4

24(1450)

30

К200-150-250

315

20

4,2

24(1450)

30

К200-150-315

315

32

4,2

24(1450)

45

К200-150-400

400

50

5

24(1450)

90

К200-150-400а

400

40

5

24(1450)

75

 
 

Габаритные и присоединительные размеры

 


 

Типоразмер насоса

Двигатель

L

l

l1

l2

l3

l4

l5

Н

Н1

h

h1

В

d2

С

n2

Масса насоса, кг

Масса агрегата, кг

Типоразмер

Мощность, кВт

К50-32-125

АИР80В2

2,2

 800 

 465 

 80 

 50 

 120 

 450 

 710 

 312 

 296,5 

 172 

 35 

 368 

 24 

 270 

 4 

 32 

 85 

К65-50-125

АИР90L2

3

730

385

80

45

120

500

765

312

325

172

35

368

24

290

4

37

100

К65-50-160

АИР100L2

5,5

865

465

80

60

135

480

765

352

338

192

35

397

24

320

4

46

110

К80-65-160

АИР112М2

7,5

925

485

100

65

120

480

792

400

395

220

35

427

24

350

4

50

145

К80-50-200

АИР160S2

15

1120

485

100

98

160

600

886

430

455

230

40

458

24

380

4

56

235

К80-50-200а

АИР132М2

11

990

485

100

105

167

530

834

430

425

230

40

428

24

350

4

56

185

К100-80-160

АИР160S2

15

1235

600

100

93

167

680

1020

430

455

230

40

458

24

380

4

78

265

К100-80-160а

АИР132M2

11

1105

600

100

93

167

600

971

430

425

230

40

458

24

380

4

78

210

К100-65-200

АИР180М2

30

1290

600

100

93

167

770

1094

475

510

250

40

498

24

420

4

78

340

К100-65-200а

АИР160М2

18,5

1265

600

100

93

167

700

1051

475

475

250

40

498

24

420

4

78

275

К100-65-250

4АМ200L2

45

1390

625

125

145

237

700

1194

520

605

270

40

568

24

490

4

95

460

К100-65-250а

4АМИ200M2

37

1345

625

125

145

237

700

1194

520

605

270

40

568

24

490

4

95

435

К150-125-250

АИР160М4

18,5

1335

670

140

145

237

700

1102

675

455

320

40

475

24

395

4

140

370

К150-125-315

АИР180М4

30

1375

690

140

163

275

700

1170

705

610

350

40

540

24

430

4

161

450

К200-150-250

АИР180М4

30

1375

690

160

163

275

700

1170

725

610

350

40

540

24

430

4

170

460

К200-150-315

4АМИ200L4

45

1665

830

160

245

350

770

1410

785

720

385

40

600

24

520

4

210

645

К200-150-400

5АМ250М4

90

1790

830

160

12

150

600

1550

885

825

435

70

795

33

700

6

250

1005

К200-150-400а

5АМ250S4

75

1750

830

160

12

150

600

1550

885

825

435

70

795

33

700

6

250

960

 

Типоразмер
 насоса

Всасывающий патрубок

Напорный патрубок

D

D1

D2

d

n

1

D3

D4

D5

n1

d1

К50-32-125

 50 

 140 

 110 

 90 

 М12 

 4 

 32 

 135 

 100 

 78 

 4 

 18 

К65-50-125

65

160

130

110

М12

4

50

160

125

102

4

18

К65-50-160

65

180

145

122

М16

4

50

160

125

102

4

18

К80-65-160

80

190

160

133

М16

4

65

180

145

122

4

18

К80-50-200

80

190

160

138

М16

4

50

160

125

102

4

18

К80-50-200а

80

190

160

138

М16

4

50

160

125

102

4

18

К100-80-160

100

210

180

158

М16

8

80

195

160

138

4

18

К100-80-160а

100

210

180

158

М16

8

80

195

160

138

4

18

К100-65-200

100

210

180

158

М16

8

65

180

145

122

4

18

К100-65-200а

100

210

180

158

М16

8

65

180

145

122

4

18

К100-65-250

100

210

180

158

М16

8

65

180

145

122

4

18

К100-65-250а

100

210

180

158

М16

8

65

180

145

122

4

18

К150-125-250

150

280

240

212

М20

8

125

245

210

184

8

18

К150-125-315

150

280

240

212

М20

8

125

245

210

184

8

18

К200-150-250

200

335

295

268

М20

8

150

280

240

212

8

22

К200-150-315

200

335

295

268

М20

8

150

280

240

212

8

22

К200-150-400

200

335

295

268

М20

8

150

280

240

212

8

22

К200-150-400а

200

335

295

268

М20

8

150

280

240

212

8

22

 
 

Условные обозначения электронасосного агрегата

 
Условное обозначение насоса соответствует
Насос центробежный консольный ГОСТ 22247-96 К80-50-200-С-УХЛ4,
К - тип насоса (консольный);
80 - номинальный диаметр входного патрубка, мм;
50 - номинальный диаметр выходного патрубка, мм;
200 - номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
С - условное обозначение одинарного сальникового уплотнения вала насоса либо
СД - двойного сальникового уплотнения;
УХЛ - климатическое исполнение;
4 - категория размещения агрегата при эксплуатации

Тот же насос с обточкой рабочего колеса и торцовым уплотнением вала насоса имеет обозначение:
К80-50-200а-5-УХЛ4, где

а - обточка рабочего колеса;
5 - условное обозначение одинарного торцового уплотнения
 
 
 

Устройство и работа
Насос центробежный консольный

 
    1 Насос К – центробежный, горизонтальный, консольный, с сальниковым или торцовым уплотнением вала.
    2 Корпус насоса представляет чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спирально-кольцевой отвод и опорные лапы. Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения.
    3 К корпусу насоса крепится фланец кронштейна.
    4 Кронштейн соединен с корпусом уплотнения винтами.
    5 В корпусе уплотнения выполнены отверстия для подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому или торцовому уплотнениям. При перекачивании жидкости с температурой до 333 К (+60°С) подача затворной жидкости производится из корпуса насоса через отверстие в корпусе уплотнения для насосов 1К80-50-200, 1К100-65-250, 1К150-125-315, 1К100-65-200. При перекачивании жидкости температурой свыше 333К (+600С) подача охлаждающей (затворной) жидкости производится от постороннего источника холодной воды для насосов 1К80-65-160 и 1К100-80-160. Для насосов 1К80-50-200, 1К100-65-250, 1К100-65-200 и 1К150-125-315необходимо заменить пробку в корпусе уплотнения штуцером на длину 30…35мм (для перекрытия отверстия в корпусе уплотнения со стороны корпуса).
    6 Рабочее колесо - центробежное, одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу осевой. Рабочее колесо разгружено от действия осевой силы на насосах с условным диаметром рабочего колеса 200-315мм разгрузочными отверстиями, выполненными на основном диске колеса, а на насосах с условным диаметром рабочего колеса 160мм – импеллером, выполненным на основном диске колеса. На насосах 1К50-32-125 и 1К65-50-160 разгрузки нет.
    7 Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через соединительную втулочно-пальцевую муфту. Допускается применение других типов муфт. Опорами ротора служат два радиально – упорных подшипника, установленных в кронштейне. Для измерения температуры подшипников, в кронштейне предусмотрены 2 отверстия М8х1-7Н. Рекомендуемые приборы-реле температуры РТ303-1 5Д4.542.001ТУ или РТК303 ТУ1145-004-045972137-99. Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87.
    8 Направление вращения ротора - по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
    9 В верхней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой для выпуска воздуха.
    10 В нижней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительный срок. В кронштейне имеется отверстие, предназначенное для отвода утечек жидкости через сальниковое уплотнение.
    11 Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ12815-80, тип 1.
 
 

Техническое обслуживание

 
Техническое обслуживание насоса производится только при его использовании. При этом необходимо:
- следить, чтобы температура подшипников не превышала температуру помещения более чем на 40…50 К (40…50°С) и была не выше 363 К (+90°С), для чего в кронштейне насоса предусмотрены отверстия М8х1-7Н. Рекомендуемые приборы: реле температуры РТ303-1 5Д4.542.001ТУ или РТК303 ТУ1145-004-045972137-99.
- дополнять смазку подшипников в течение первого месяца работы через 100 часов, в последующее время через 1000 часов работы насоса;
- поддерживать нормальные утечки через сальниковое уплотнение-это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника. В случае увеличения утечек выше нормы, подтянуть гайки крышки сальника. Если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо набивки, если утечки снова не уменьшатся - заменить набивку сальникового уплотнения;
- постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочей зоне, манометра на подводе затворно - охлаждающей жидкости и записывать в журнале следующие параметры:
- давление на входе в насос;
- давление на выходе из насоса;
- давление затворно – охлаждающей жидкости;
- температуру воды на входе в насос;
- число часов работы насоса.
Разборка агрегата (Насос центробежный консольный).
1 В разборку агрегата входит, в основном разборка насоса. При разборке насоса следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений. При замене деталей запчастями проверять строгое соответствие заменяемой и новой детали по посадочным поверхностям и местам сопряжений.
2 Порядок разборки насоса с сальниковым уплотнением.
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца уплотняющего, сальниковой набивки, защитной втулки, подшипников, необходимо разобрать насос в следующей последовательности:
- отсоединить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению;
- снять защитный кожух муфты;
- снять электродвигатель с полумуфтой;
- снять полумуфту насоса;
- отвернуть гайки или болты 18 крепящие фланец кронштейна 10 к корпусу1;
- отсоединить отжимными винтами кронштейн 10 с корпусом уплотнения 4 от корпуса 1;
- ослабить затяжку крышки сальника 6 , отвернув гайки 14, крепящие крышку сальника 6 к корпусу уплотнения 4;
- отвернуть и снять обтекатель 21, крепящий колесо рабочее 2 к валу 11;
- снять колесо рабочее;
- отвернуть болты 17, крепящие корпус уплотнения 4 к кронштейну 10;
- отсоединить корпус уплотнения 4 вместе с крышкой сальника 6 от кронштейна 10;
- снять крышку сальника 6 вынуть набивку 5 и кольцо сальника 16;
- снять отбойное кольцо 13;
- снять крышки подшипников 8;
- вынуть вал 11 с подшипниками 9 из кронштейна;
- снять защитную втулку 15;
- выпрессовать подшипники 9.
3 Порядок разборки насоса с торцовым уплотнением.
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца уплотняющего, торцового уплотнения, подшипников, необходимо разобрать насос в следующей последовательности:
- отсоединить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к торцовому уплотнению;
- снять защитный кожух муфты;
- снять электродвигатель с полумуфтой;
- снять полумуфту насоса;
- отвернуть гайки или болты 16 крепящие фланец кронштейна 10 к корпусу1;
- отсоединить отжимными винтами кронштейн 10 с корпусом уплотнения 4 от корпуса 1;
- отвернуть и снять обтекатель 20, крепящий колесо рабочее 2 к валу 11;
- снять колесо рабочее 2;
- съемником снять втулку 14 с кольцом упорным 17 и подвижной частью торцового уплотнения 5;
- снять подвижную часть торцового уплотнения 5 со втулки 14;
- отвернуть болты 15, крепящие корпус уплотнения 4 к кронштейну 10;
- отсоединить корпус уплотнения 4 от кронштейна 10;
- вынуть из корпуса уплотнения 4 неподвижное кольцо торцового уплотнения 6;
- снять отбойное кольцо 13;
- снять крышки подшипников 8;
- вынуть вал 11 с подшипниками 9 из кронштейна;
- выпрессовать подшипники 9.
Сборка насоса (Насос центробежный консольный)
1 Сборку насоса с сальниковым уплотнением производить в следующей последовательности:
- напрессовать на вал 11 два радиальных подшипника 9;
- установить вал с подшипниками в кронштейн 10;
- установить крышку подшипника 8 со стороны корпуса 1;
- подбором прокладок 12 под крышку подшипника 7 (со стороны муфты) отрегулировать осевой люфт до появления сопротивления вращению вручную;
- установить на вал отбойное кольцо 13, прокладку 7, втулку защитную 15,
шпонку;
- установить в расточку корпуса уплотнения два кольца набивки 5, кольцо сальника 16 три кольца набивки 5, крышку сальника 6;
- подсоединить корпус уплотнения к кронштейну болтами;
- установить кольцо уплотнительное 19 в канавку корпуса уплотнения;
- установить на вал колесо рабочее, отрегулировав шайбами 3 зазор «а»,
«б» или «в» между корпусом уплотнения и колесом рабочим;
- закрепить колесо рабочее обтекателем 21, зафиксировать шайбой 20 (отогнув край шайбы на грань обтекателя);
- установить собранный узел в корпус;
- установить детали соединительной муфты;
- установить двигатель;
- отцентрировать валы насоса и двигателя;
- установить ограждение муфты.
2 Сборку насоса с торцовым уплотнением производить в следующей последовательности:
- напрессовать на вал 11 два радиальных подшипника 9;
- установить вал с подшипниками в кронштейн 1;
- установить крышку подшипника 8 со стороны корпуса;
- подбором прокладок 12 под крышку подшипника 7 (со стороны муфты) отрегулировать осевой люфт до появления сопротивления вращению вручную;
- установить на вал отбойное кольцо 13;
- установить в расточку корпуса уплотнения 4 кольцо неподвижное торцового уплотнения 5;
- подсоединить корпус уплотнения к кронштейну болтами;
- установить втулку 14 на вал 11, замерить расстояние от торца втулки до торца корпуса уплотнения;
- снять втулку 14 и установить прокладку регулировочную7 подобрав её толщину, чтобы выполнить расстояние «г»;
- установить на втулку 14 кольцо упорное 17, подвижную частью торцового уплотнения 5 и установить собранный узел на вал 11;
- установить на вал 11 колесо рабочее 2, отрегулировав шайбами 3 зазор «а», «б» или «в» между корпусом уплотнения и колесом рабочим;
- закрепить колесо рабочее обтекателем 20, зафиксировать шайбой 19 (отогнув край шайбы на грань обтекателя);
- установить собранный узел в корпус;
- установить детали соединительной муфты;
- установить двигатель;
- отцентрировать валы насоса и двигателя;
- установить ограждение муфты.
При сборке насоса с торцовым уплотнением не допускается наличие загрязнений на посадочных местах. Поверхности пар трения торцового уплотнения должны быть чистыми без следов смазки. При монтаже неподвижной части в корпус уплотнения резиновое уплотнение смазать глицерином.
 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2024 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

     Top.Mail.Ru    Яндекс цитирования