Консольный насос


	Консольный насос К - центробежный, горизонтальный, консольный, с сальниковым уплотнением вала. Предназначен для перекачивания воды (кроме морской), жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности. Материал основных частей - серый чугун. Перекачиваемая жидкость: Техническая воды (кроме морской), а также другие жидкости, сходные с водой по плотности, вязкости и химической активности с рН = 6:9, с содержанием твердых включений не более 1% по массе и размером не более 0,2мм. Давление на входе в насос, мПа (кгс/см2) не более: Консольный насос 1К80-50-200, 1К100-65-250, 1К150-125-315, К100-65-200 - 0,35 (3,5) мПа (кгс/см2) Консольный насос 1К50-32-125, 1К65-50-160 - 0,6 (6) мПа (кгс/см2)

Сводные таблицы технических характеристик консольных центробежных насосов

Консольный насос К

Марка агрегата	Подача, м³/час	Напор, м	Частота вращения, об/мин	Потребляемая мощность, кВт	Допускаемый кавитационный запас, м
К8/18	8	18.00	2900	1.2	3.80
К8/18а	12.5	20.00	2900	1.8	3.80
К20/30	20	30.00	2900	3.5	3.80
К20/30а	25	32.00	2900	4.2	3.80
К45/30	45	32.00	2900	7.5	4.00
К45/30а	35	25.00	2900	5.5	4.00
К50-32-125	12,5	20	48(2900)	2,2	3,5
К65-50-125	25	20	48(2900)	3	3,8
К65-50-160	25	32	48(2900)	5,5	3,8
К80-65-160	50	32	48(2900)	7,5	4
К80-50-200	50	50	48(2900)	15	3,5
К80-50-200а	45	40	48(2900)	11	3,5
К100-80-160	100	32	48(2900)	15	4,5
К100-80-160а	90	26	48(2900)	11	4,5
К100-65-200	100	50	48(2900)	30	4,5
К100-65-200а	90	40	48(2900)	18,5	4,5
К100-65-250	100	80	48(2900)	55	4,5
К100-65-250а	90	67	48(2900)	37	4,5
К125-315	200	32	1480	30
К125-315а	200	26	1480	30
К125-315б	200	21	1480	22
К125-315д	200	35,5	1480	37
К150-125-250	200	20	24(1450)	18,5	4,2
К150-125-315	200	32	24(1450)	30	4
К200-150-250	315	20	24(1450)	30	4,2
К200-150-315	315	32	24(1450)	45	4,2
К200-150-400	400	50	24(1450)	90	5
К200-150-400а	400	40	24(1450)	75	5

Консольный насос 1К

Марка агрегата	Подача, м³/час	Напор, м	Частота вращения, об/мин	Потребляемая мощность, кВт	Допускаемый кавитационный запас, м
1К8/18	8	18.00	2900	1.20	3.80
1К8/18а	8	15.00	2900	0.80	3.80
1К20/30м	25	32.00	2900	4.20	3.80
1К20/30	20	30.00	2900	3.50	3.80
1К20/30а	20	25.00	2900	2.10	3.80
1К20/30б	15	20.00	2900	1.50	3.80
К45/30	45	32.00	2900	7.5	4.00
К45/30а	35	25.00	2900	5.5	4.00
1К50-32-125м	12.5	22.00	2900	1.80	3.50
1К50-32-125	12.5	20.00	2900	1.60	3.50
1К50-32-125а	12.5	18.00	2900	1.40	3.50
1К50-32-125б	10	16.00	2900	1.10	3.50
1К65-50-160	25	32.00	2900	4.20	3.80
1К65-50-160а	19	31.00	2900	3.80	3.80
1К65-50-160б	19	25.00	2900	3.00	3.80
1К80-65-160м	50	38.00	2900	11.20	4.00
1К80-65-160	50	35.00	2900	9.10	4.00
1К80-65-160а	45	30.00	2900	6.50	4.00
1К80-50-200м	50	58.00	2900	16.00	3.50
1К80-50-200	50	50.00	2900	15.00	3.50
1К80-50-200а	45	50.00	2900	12.00	3.50
1К80-50-200б	40	35.00	2900	10.00	3.50
1К100-80-160	100	34.00	2900	14.00	4.50
1К100-80-160а	90	28.00	2900	12.00	4.50
1К100-80-160б	80	22.50	2900	10.00	4.50
1К100-65-200м	100	55.00	2900	25.00	4.50
1К100-65-200	100	50.00	2900	22.50	4.50
1К100-65-200а	90	45.00	2900	18.00	4.50
1К100-65-200б	90	40.00	2900	15.00	4.50
1К100-65-250м	100	90.00	2900	47.00	4.50
1К100-65-250	100	80.00	2900	40.00	4.50
1К100-65-250а	80	70.00	2900	33.00	4.50
1К100-65-250б	80	60.00	2900	25.00	4.50
1К150-125-315	200	32.00	1450	30.00	4.00
1К150-125-315а	200	25.00	1450	22.50	4.00
1К150-125-315б	200	20.00	1450	18.50	4.00

Консольный насос 2К

Марка агрегата	Подача, м³/час	Напор, м	Частота вращения, об/мин	Потребляемая мощность, кВт	Допускаемый кавитационный запас, м
2K80-65-160м	50	38.00	2900	9.50	4.00
2K80-65-160	50	35.00	2900	9.10	4.00
2K80-65-160а	45	30.00	2900	6.50	4.00
2К100-80-160	100	34.00	2900	14.00	4.50
2К100-80-160а	90	28.00	2900	11.00	4.50
2К100-80-160б	80	23.00	2900	9.00	4.50

Устройство и работа

1 Консольный насос – центробежный, горизонтальный, консольный с сальниковым уплотнением вала или уплотнением кольцами из композита.
2 Корпус насоса представляет чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения.
3 К корпусу насоса крепится фланец кронштейна.
4 Кронштейн соединен с диафрагмой болтами.
5 В диафрагме выполнены отверстия для подачи охлаждающей жидкости к сальниковому уплотнению.
6 Рабочее колесо - одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу - осевой. На несущем диске колеса выполнены радиальные лопатки (импеллер), снижающий осевую силу и давление на сальник. Рабочее колесо крепиться на валу обтекателем, зафиксированным от самоотвинчивания шайбой стопорной.
7 Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат два подшипника, установленных в кронштейне. Для измерения температуры нагрева подшипников в кронштейне предусмотрены два отверстия М8х1- 7Н для установки термодатчиков.
8 Передняя подшипниковая опора состоит из двухрядного радиальноупорного подшипника, установленного в стакане и воспринимающего радиальную и осевую нагрузки. Задняя опора – шарикоподшипник радиальный однорядный, смазка подшипников жидкая – индустриальное масло 40А ГОСТ 20799-88. Система смазки – масляная ванна. Уровень масла – до центра нижнего шарика, контролируется и поддерживается масленкой постоянного уровня.
9 Направление вращения ротора – по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
10 В верхней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой для выпуска воздуха.
11 В нижней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительный срок. В кронштейне имеется отверстие, предназначенное для отвода утечек жидкости через сальниковое уплотнение.
12 Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ12815-80 исполнение 1.

Консольный насос 1К - центробежный, горизонтальный, консольный, с сальниковым уплотнением вала. Предназначен для перекачивания воды (кроме морской), жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности. Материал основных частей - серый чугун.
Консольный насос 2К - центробежный, горизонтальный, консольный, с сальниковым уплотнением вала. Предназначен для перекачивания воды (кроме морской), жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности. Материал основных частей - серый чугун.

Меры безопасности при подготовке насоса и насосного агрегата к работе.

1 Насос (агрегат) 2К при погрузке, разгрузке и транспортировании должен перемещаться в соответствии с ГОСТ12.3.020-80.
2 При подъеме и установке насоса или агрегата строповку проводить по схеме, приведенной в приложении Г.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ НАСОС ИЛИ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ
ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ-БОЛТЫ ДВИГАТЕЛЯ
ИЛИ ЗА ВАЛ НАСОСА).
3 Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:
- обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также
возможность сборки и разборки;
- масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать
массу агрегата;
4 Насосы центробежные и агрегаты электронасосные на их основе должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52743-2007. При испытаниях и эксплуатации насосов и агрегатов должны быть также учтены требования ГОСТ Р 52743-2007. Эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
5 В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 после монтажа агрегата и установки всех электрических соединений (перед включением агрегата в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через неё ток не менее 10 А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течении 10 с. Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1,5 мм2 или не более 1,9 В- при сечении 2,5 мм2.
6 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.

Подготовка к монтажу

1 Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия – изготовителя двигателя.
2 После доставки агрегата на место установки необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном и выходном патрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.
3 Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите. Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.

Монтаж

1 Установить агрегат на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.
2 Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.
3 После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально.
4 Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПО-
СТАВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
5 Провести центрование валов насоса и двигателя, регулируя положение двигателя.
6 Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показаний индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм.
7 При перекачивании жидкости с температурой свыше 358К К (+85°С) подсоединить трубопровод к диафрагме, для подачи охлаждающей жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению кольцами из композита.

Пуск агрегата

Запуск агрегата в работу производить в следующем порядке:
- осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал насоса;
- открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном;
- открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому уплотнению или к уплотнению кольцами из композита;
- заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому отверстию в верхней части корпуса или в выходном трубопроводе;
- включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении;
- открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче);
- открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим.

Порядок контроля работоспособности агрегата

Периодически (не менее одного раза в сутки) следить за:
- показаниями приборов;
- герметичностью всех соединений;
- утечками через сальниковое уплотнение или уплотнение кольцами из композита.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса (агрегата). В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности.

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения
Насос не обеспечивает требуемых параметров
Давление при закрытой задвижке на выходе меньше, чем по характеристике	1 Обратное вращение вала 2 Насос не полностью залит жидкостью 3 Низкая частота вращения	1 Переключить фазы электродвигателя 2 Залить насос и трубопровод жидкостью 3 Отрегулировать частоту вращения
Мановакуумметр показывает разрежение	1 Загрязнение фильтра 2 Повышенная подача 3 Прикрыта задвижка на входе	1 Прочистить фильтр 2 Снизить подачу, уменьшить открытие задвижки на входе 3 Полностью открыть задвижку на входе
Колебания стрелки манометра и мановакуумметра	Попадание воздуха в насос через не плотности входного трубопровода	Проверить затяжку фланцев и цельность уплотнительных прокладок
Завышена потребляемая мощность	Повышена подача	Отрегулировать задвижкой на выходе
Повышенные утечки
Повышенные утечки через сальниковое уплотнение. При поджатии крышкой сальник перегревается «дымит»	Износ сальниковой набивки и защитной втулки	1 Добавить кольцо сальниковой набивки 2 Заменить набивку и втулку защитную.
Повышенные утечки через торцовое уплотнение.	Износ или поломка торцового уплотнения	Заменить торцовое уплотнение
Вибрации
Повышенная вибрация	Нарушена соосность валов насоса и двигателя	Произвести центрирование валов
Перегрев
Нагрев подшипников	1 Отсутствие или недостаток смазки 2 Некачественная смазка 3 Износ подшипников	1 Добавить смазку 2 Заменить смазку 3 Заменить подшипники

Меры безопасности при работе агрегата

1 Обслуживание агрегатов автоматизированное с дистанционным управлением, т. е. непосредственного контакта с агрегатом нет.
2 Насос соответствует требованиям ГОСТ2.1.003-83 и ГОСТ12.1.012- 90 на рабочих местах.
3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ (АГРЕГАТОВ) ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ХАРАКТЕРИСТИКИ;
- УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ(АГРЕГАТЕ).
4 Насос не представляет опасности для окружающей среды.
5 Остановка насоса (агрегата).
5.1 Остановка насоса (агрегата) может быть произведена оператором или защитами двигателя.
5.2 Порядок остановки агрегата:
- закрыть краны и вентили у контрольно-измерительных приборов;
- закрыть задвижку на выходном трубопроводе;
- отключить электродвигатель;
- закрыть вентиль охлаждения сальникового уплотнения или уплотнения из колец композита.
Отключить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению из колец композита. Насос и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1°С) иначе замерзшая жидкость разрушит их.
5.3 Агрегат остановить в аварийном порядке в следующих случаях:
- при повышении температуры подшипников;
- при кавитационном срыве работы насоса;
- при нарушении герметичности насоса и трубопроводов.
При аварийной остановке сначала отключить двигатель, а затем закрыть задвижки на выходном и входном трубопроводах.

Техническое обслуживание насоса

Техническое обслуживание насоса производится только при его использовании. При этом необходимо:
- следить, чтобы температура подшипников не превышала 363 К (900 С), рекомендуемый прибор – контактный термодатчик ЭТП-М ТУ 7-23-82;
- следить за уровнем масла в масленке постоянного уровня поз.28, при опорожнении масленки залить в нее свежее масло;
- заменить масло в подшипники в течение первого месяца работы через 100 часов, а в последующее время через 1000 часов работы насоса выполнять профилактический осмотр; слить масло, промыть масляную камеру подшипников, залить свежее масло;
- поддерживать согласно, таблице 2 утечки через сальниковое уплотнение и уплотнение из колец композита– это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения или уплотнения кольцами из композита и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника. В случае увеличения утечек выше нормы, подтянуть гайки крышки сальника, если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо набивки, если утечки не уменьшатся – заменить набивку сальникового уплотнения или уплотнение кольцами из композита;
- постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочей зоне, манометра на подводе затворно-охлаждающей жидкости и записывать в журнале следующие параметры:
- давление на входе в насос;
- давление на выходе из насоса;
- давление охлаждающей жидкости;
- температуру воды на входе в насос;
- число часов работы насоса.

Типоразмер насоса	а, мм
Насос 1К80-50-200	3±0,5
Насос 1К100-65-250	7±0,5
Насос 1К150-125-315	4±0,5

Разборка насосного агрегата (насоса).

1 В разборку агрегата входит, в основном разборка насоса.
При разборке насоса следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений. При замене деталей запчастями проверять строгое соответствие заменяемой и новой детали по посадочным поверхностям и местам сопряжений.
2 Порядок разборки насоса.
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца уплотняющего, сальниковой набивки или колец из композита, защитной втулки, подшипников, необходимо разобрать насос в следующей последовательности:
а) отсоединить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению кольцами из композита;
б) снять защитный кожух муфты;
в) снять электродвигатель с полумуфтой;
г) снять полумуфту насоса;
д) отвернуть гайки1 крепящие фланец кронштейна 21 к корпусу 11;
е) отсоединить отжимными винтами кронштейн 21 с диафрагмой 12 от корпуса 11;
ж) ослабить затяжку крышки сальника 13 , отвернув гайки, крепящие крышку сальника к диафрагме;
з) отвернуть и снять обтекатель 7, крепящий колесо рабочее 10 к валу 20;
и) снять колесо рабочее;
к) отвернуть винты, крепящие диафрагму 12 к кронштейну 21;
л) отсоединить диафрагму 12 вместе с крышкой сальника 13 от кронштейна;
м) снять крышку сальника, вынуть набивку или кольца из композита и кольцо сальника 6;
н) снять кольцо отбойное 14;
о) снять стакан подшипника 17 с кольцом 15;
п) снять кольцо отбойное 25, крышку подшипника 24 с кольцом и кольцо отбойное 23;
р) вынуть вал 20 с подшипниками и кольцом 18 из кронштейна;
с) снять защитную втулку;
т) отвернуть гайку 16;
у) выпрессовать подшипники 22 и 19 и снять кольцо 18.

Сборка насосного агрегата (насоса)

1 Сборку производить в следующей последовательности:
а) напрессовать на вал 20 подшипник двухрядный радиальный 19 и завернуть гайкой 16;
б) навесить на вал стакан подшипника с кольцом 15 и кольцом отбойным 14;
в) навесить на вал со стороны двигателя кольцо 18 и напрессовать подшипник 19;
г) установить стакан подшипника и выдержав щупом зазор – 0,5 мм установить кольцо отбойное 14;
д) установить на вал втулку защитную 4 с резиновым кольцом и шпонку;
е) установить вал с подшипниками в кронштейн;
ж) установить на вал кольцо отбойное 23 и поставить промежуточное кольцо из любого материала толщиной 0,5 мм и установить крышку подшипника 22 до упора в кронштейн;
з) снять крышку подшипника и снять кольцо промежуточное не нарушая установку кольца отбойного и снова устанавливаем крышку подшипника;
и) установить кольцо отбойное 25 с помощью щупа выдержать зазор 0,5 мм;
к) установить в расточку диафрагмы: два кольца набивки 3, или- два кольца из композита: одно 30 ( КГН-В), второе 31 (КГН-Н-СОП), кольцо сальника 6, три кольца набивки 3 или три кольца из композита: два 31 (КГН-Н-СОП), одно 30 (КГН-В), крышку сальника.
л) подсоединить диафрагму к кронштейну болтами;
м) установить кольцо уплотнительное 2 в канавку диафрагмы;
н) установить на вал колесо рабочее, выдержав зазор 2+0,5 мм между диафрагмой и колесом рабочим подбором прокладок регулировочных 8;
о) закрепить колесо рабочее обтекателем 7, зафиксировать шайбой 5;
п) установить собранный узел в корпус;
р) установить детали соединительной муфты;
с) установить двигатель;
т) отцентрировать валы насоса и двигателя;
у) установить ограждение муфты.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1 Насос (агрегат) может транспортироваться всеми видами транспорта при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
2 Условия транспортирования агрегата в части воздействия климатических факторов – 6 (ОЖ2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – Ж по ГОСТ 23170-78.
3 Хранение в условиях 6 (ОЖ2) по ГОСТ15150-69
4 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ 14192-96, требованиями договора и указаниями в чертежах.

Условные обозначения электронасосного агрегата

1К80-50-200 У3.1 ТУ 3631-096-05747979-97
где 1К-консольный;
80 - диаметр входного патрубка, мм;
50 - диаметр выходного патрубка, мм;
200 - диаметр рабочего колеса (условный), мм;
У3.1 - климатическое исполнение и категория размещения.
При поставке насоса с одним из вариантов рабочих колес по внешнему диаметру добавляется индекс:
"м" - увеличенный диаметр;
"а", "б" - уменьшенный диаметр.

Условные обозначения, принятые на графических характеристиках:

Q — подача, м3/час;
H — напор, м;
N — мощность, кВт;
n — частота вращения, об/мин;

— КПД, %;

— допускаемый кавитационный запас;

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2024 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.