КОМПЕНСАТОРЫ / Сальниковый компенсатор / Компенсатор сальниковый двухсторонний

Сальниковый двухсторонний компенсатор с самоуплотняющим устройством
серия 5.903-13 выпуск 4

       Сальниковые двухсторонние компенсаторы трубопроводов с самоуплотняющим устройством применяются в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой наружного воздуха только до минус 40С, так как пружины, используемые в самоуплотняющем устройстве, предназначены для работы при температуре от минус 40 до плюс 120С (ОСТ 108.764.01.-80). Материал, принятый в типовом проекте - углеродистая сталь. Для уменьшения габаритов компенсатора с самоуплотняющим устройством зазор между патрубками и пружинами принят не более 10 мм. При таком небольшом зазоре пружины нагреваются, что влияет на выбор используемых материалов. Как правило при рабочей температуре до 300°С применяется сталь 60С2, а при более высокой — сталь 50ХФА. Для районов с температурой наружного воздуха ниже 40С была разработана модификация без самоуплотняющего устройства, но имеющая более широкий температурный диапазон применения: Компенсатор сальниковый двухсторонний - серия 5.903-13 выпуск 4 .
       Изделия разработаны для компенсации термических деформаций водяных и паровых тепловых сетей с параметрами воды и пара до Рраб 2,5МПа(25кгс/см2) при температуре воды до 200С и при температуре пара до 300С. Изготавливаются для условных проходов от Ду100 до 800мм. Компенсирующая способность изменяется в зависимости от условного прохода и составляет: от 400 до 800мм.

Сальниковый двухсторонний компенсатор с самоуплотняющим устройством - серия 5.903-13 выпуск 4

Габаритные и присоединительные размеры
Сальниковый двухсторонний компенсатор с самоуплотняющим устройством - серия 5.903-13 выпуск 4 (Dy 100 - 800)

Габаритные и присоединительные размеры сальниковых двухсторонних компенсаторов с самоуплотняющим устройством
Dy 100 - 800 - серия 5.903-13 выпуск 4

Обозначение

Наименование
для спецификаций

Условный проход (Ду), мм

Давление
кгс/см2

Монтажная длинна, мм

Компенсирующая
способность, мм

Масса, кг

ТС-580.00.000-29

100-25-TC-580-29

100

25

1500

240×2

110

ТС-580.00.000-30

125-25-TC-580-30

125

25

1500

240×2

121

ТС-580.00.000-31

150-25-TC-580-31

150

25

1620

240×2

220

ТС-580.00.000-32

200-25-TC-580-32

200

25

1720

190×2

252

ТС-580.00.000-33

200-25-TC-580-33 200

25

2320

340×2

386

ТС-580.00.000-34

250-25-TC-580-34

250

25

1720

190×2

417

ТС-580.00.000-35

250-25-TC-580-35 250

25

2320

340×2

468

ТС-580.00.000-36

300-25-TC-580-36

300

25

1720

190×2

548

ТС-580.00.000-37

300-25-TC-580-37 300

25

2320

340×2

613

ТС-580.00.000-38

350-25-TC-580-38

350

25

1800

190×2

626

ТС-580.00.000-39

350-25-TC-580-39 350

25

2400

340×2

703

ТС-580.00.000-40

400-25-TC-580-40

400

25

2230

200×2

826

ТС-580.00.000-41

400-25-TC-580-41 400

25

3030

400×2

918

ТС-580.00.000-42

500-25-TC-580-42

500

25

2230

250×2

1197

ТС-580.00.000-43

500-25-TC-580-43 500

25

3030

450×2

1224

ТС-580.00.000-44

600-25-TC-580-44

600

25

2230

250×2

1368

ТС-580.00.000-45

600-25-TC-580-45 600

25

3030

450×2

1532

ТС-580.00.000-46

700-25-TC-580-46

700

25

2230

250×2

1672

ТС-580.00.000-47

700-25-TC-580-47 700

25

3030

450×2

1874

ТС-580.00.000-48

800-25-TC-580-48

800

25

2230

250×2

1970

ТС-580.00.000-49

800-25-TC-580-49 800

25

3030

450×2

2230

ТС-580.00.000-50

500-16-TC-580-50

500

16

2230

250×2

960

ТС-580.00.000-51

500-16-TC-580-51 500

16

3030

450×2

1078

ТС-580.00.000-52

600-16-TC-580-52

600

16

2230

250×2

1132

ТС-580.00.000-53

600-16-TC-580-53 600

16

3030

450×2

1272

ТС-580.00.000-54

700-16-TC-580-54

700

16

2230

250×2

1384

ТС-580.00.000-55

700-16-TC-580-55 700

16

3030

450×2

1540

ТС-580.00.000-56

800-16-TC-580-56

800

16

2230

250×2

1650

ТС-580.00.000-57

800-16-TC-580-57 800

16

3030

450×2

1862
Примечание: При давлениях, отличных от приведенных в таблице, расчетные силы трения следует пересчитывать по рабочему давлению Р(раб) пропорционально отношению Р(раб)/Ру
 
Пределы применения, в зависимости от температуры проводимой среды.

Условное давление
Ру МПа (кгс/см2)

Давление рабочее Рраб, МПа (кгс/см2) при температуре среды,°С

Условный проход Ду, мм

До 200

До 250

До 300

1,6 (16)

1,6 (16)

1,4 (14)

1,25 (12,5)

100 - 800

2,5 (25)

2,5 (25)

2,2 (22)

2,0 (20)

 

Устройство сальниковых компенсаторов
(описание конструкции)

       Установка сальниковых компенсаторов с самоуплотняющим устройством позволяет повысить герметичность сальникового узла, тем самым снижаются потери тепла и повышается надежность изделия в эксплуатации. В этих устройствах используется изобретение "АС. №96528". В грунд-буксе предусмотрены профильные отверстия (пазы, допускаются круглые отверстия) для заливки антикоррозийной смазки (ЖПг 6/25к-о ГОСТ18852-73), что позволяет устранить коррозию патрубков под грунд-буксой, возникающую в следствии конденсации влаги из окружающей (белее холодной) среды.
       Рабочие чертежи типовых конструкций сальниковых компенсаторов серии 5.903-13 выпуск 4, разработаны в соответствии с исходными требованиями институтов ВНИПИэнергопром и Теплоэлектропроект. При проектировании и расчете, толщины стенок корпуса и патрубков определялись из расчета обечаек на внутреннее давление среды по нормам расчета на прочность "Котлы стационарные паровые и водогрейные, и трубопроводы пара и горячей воды" ОСТ 105.031.08-85. Диаметры затяжных болтов и их количество определены расчетом на суммарную нагрузку от давления среды и усиления трения в уплотнительном узле. Между фланцем и грунд-буксой установлены сжатые цилиндрические пружины. Сила сжатых пружин давит на втулку и уплотняет набивку. В односторонних сальниковых компенсаторах затяжка одного болта создает давление порядка 3 кН. Пружина для уплотнения набивки выбрана с учетом силы трения, возникающей между втулкой и болтами. Количество пружин и их характеристики подобраны с таким расчетом, что при затяжке их на максимальную нагрузку, будет создаваться постоянное давление на грунд-буксу, необходимое на уплотнение сальниковой набивки. В основе конструкции использовано подвижное соединение из двух стальных труб разного диаметра. Труба меньшего размера помещается в трубу большего размера, а пространство между ними заполняется сальниковой набивкой. На внешней стороне корпуса монтируется арматура, ограничивающая перемещение внутренней трубы.
       В качестве набивки для сальниковых компенсаторов с самоуплотняющим устройством применяется марка АР или АП-31 по ГОСТ5152-84. Ресурс работы таких набивок составляет порядка 25 полных циклов нагружения сальниковых компенсаторов. Такого количества циклов достаточно для эксплуатации компенсаторов в течении одного отопительного сезона. Скатанная прорезиненная набивка и асбестовые кольца марки АР, АРС ГОСТ5152-84 - применяется при давление рабочей среды до 10МПа и температуре до 400С. В случае необходимости использования компенсаторов при давлении рабочей среды до 0,5 МПа и температуре до 140С применяются кольца из теплостойкой резины типа 2 со средней степенью твердости 0 по ГОСТ6487-79 и асбестовая набивка АП-31 ГОСТ5252-84. Размеры сальниковой камеры, куда помещается набивка, зависят от диаметра компенсатора и рабочего давления на которое он рассчитан. Толщина камеры выбирается обычно по толщине стандартного шнура, а длинна по рабочему давлению, ее величина должна быть достаточна для укладки не менее шести колец набивки (если компенсатор рассчитан на минимальное давление). Чем выше давление, тем больше длинна камеры, для укладки большего количества колец.
       Производство сальниковых компенсаторов ведется на заводах изготовителях, специализирующихся на оборудовании для химической, газовой, нефтяной и теплоэнергетической промышленности, и в соответствии с утвержденной документацией, техническими условиями, требованиями ГОСТ.

 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования