Гидравлическое оборудование / Насосы гидравлические / Шестеренчатые

Насос НШ

Назначение: Насос НШ предназначен для нагнетания минерального масла в гидравлических системах различных механизмов, тракторов, погрузчиков, сельскохозяйственных машин, коммунальных устройствах, строительно-дорожной техники, машин и другой техники. Обладает высокой недежностью и долговечностью  благодаря современным технологиям производства.
Насосы выпускаются в климатическом исполнении У категории размещения 1 по ГОСТ15150-69. Изготавливаются различные модификации шестерённых насосов с рабочим объёмом от 4 до 250 куб. см.
Насос НШ выпускается как левого, так и правого вращения, в зависимости от сборки. Левого вращения - вращение ведущего ротора против часовой стрелки. Правого вращения - вращение ведущего ротора по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
Насос НШ крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности, или приводного устройства иного типа. Возможно, так же, применение насосов в различных стационарных установках с приводом от электродвигателя.
В зависимости от модификации характеристики насосов  могут иметь следующие параметры:
Температура, К (0°С) минимальная: раб. жидкости 273(0), окр. среды 233(-40), максимальная: раб. жидкости 353(+80), окр. среды 333(+60)
Рабочая жидкость: Лето - Масло М-10В2, М10-Г2 ГОСТ 8581-73. g50°С = 60...70сст.; Зима -  Масло М-8В1, М-8Г ГОСТ 8581-73. g50°С = 40...60сст.

Насос НШ MASTER создан на базе насосов НШ32М-4, НШ50М-4, хорошо зарекомендовавших себя в процессе эксплуатации. Главным отличием новой конструкции является высокая надежность и ресурс, составляющий 2 000 000 циклов, что в 2 раза выше показателей большинства выпускаемых насосов. Насос НШ М разрабатывался для для применения на машинах и агрегатах сельскохозяйственной, строительной, дорожной, лесной, коммунальной и другой техники. По габаритным и установочным размерам серия MASTER полностью взаимозаменяема с насосами аналогичных габаритов других производителей. Насос НШ М 4-го исполнения, по давлению аналогичен европейским и подходят для гидравлических систем с давлением до 25 МПа. В их конструкции заложены современные наработки в области мирового насосостроения. Применены металлофторопластовые втулки, латунные компенсаторы. Рабочий объем выпускаемых изделий 20, 25, 40, 32, 50, 100 см3. Номинальное давление на выходе - 16-20 МПа. Номинальная частота вращения - 3000-2400 об/мин. Насосы шестеренные MASTER НШ взаимозаменяемы с насосами серии У, УК, UNIVERSAL.

Насос НШ ANTEY представляет из себя модернизированную версию стандартных шестеренчатых насосов конструктивного исполнения (A). Хорошо зарекомендовал себя в гидросистемах машин, эксплуатируемых на строительстве, землеройных работах, в тяжелых климатических условиях и в условиях большой запыленности. Благодаря модернизации удалось свести к  минимуму гидравлические нагрузоки на корпусные детали насоса. Размещение в монолитном блоке подшипников скольжения обеспечило комфортные условия  работы и дало возможность насосу выдерживать значительные гидравлические нагрузки. Рабочий объем - 32, 50, 71, 100, 250 см3. Номинальное давление на выходе - 16-20 МПа. Номинальная частота вращения - 1500-2400 об/мин.

Насос UNIVERSAL серии НШ...У, УК, УФ предназначен для нагнетания минерального масла в гидравлических системах различных механизмов, тракторов, сельскохозяйственных машин и другой техники, с номинальным давлением до 160 кгс/см2. Отличается простотой конструкции, высокой недежностью и долговечностью  благодаря современным технологиям производства. Полностью взаимозаменяем с ранее выпускаемыми насосами конструктивного исполнения «У» и «УФ», а также другими аналогичными насосами различных производителей. Конструкция насосов проста и надежна.

Шестеренчатый мослонасос серии Г изготавливается со сквозным равнопрочным корпусом, исключающим возможность перекоса качающего узла, что обеспечивает стабильную работу насоса на протяжении всего срока службы.

Секционные насосы представляют из себя конструкцию объединяющую в себе несколько секций различной производительности. По требованию заказчика в
озможны различные варианты секционирования насосов, если конструктиные особенности позволяют присоединить следующую ступень. Секционные насосы могут быть изготовлены двух или трёх поточными, для применения в многогопоточных гидравлических системах дорожной и строительной технике, прессовых и станочных производственных агрегатах. Частота вращения приводного вала секционных насосов определяется по секции с минимальной частотой вращения. При необходимости возможно объединение не только насосов одной группы, но и разных групп. Стандартное исполнение правого вращения, по заказу производится сборка для левого вращения вала. Насосы пользуются стабильным спросом и используются многими заводами и организациями при проектировании нового оборудования.
Секционные насосы обладают целым рядом особенностей: отличаются высокой производительностью и надежной работой при эксплуатации; проходят строгий контроль при производстве, приёмосдаточные испытания; соответствуют высоким техническим требованиям и нормам принятым в России и европейских странах; имеют длительный гарантийный срок, в течение которого осуществляется бесплатный ремонт или замена изделия, если поломка произошла по вине производителя.

маркированный список Подробное описание насосов НШ 10-М, НШ 32-М, НШ 50-М
маркированный список Насос шестеренный, чертеж и габаритные размеры
маркированный список Насос масляный НШ
маркированный список Насос MASTER
маркированный список Насос Universal
маркированный список Маслонасос
маркированный список Секционные насосы
маркированный список Шестеренчатый двухсекционный насос
маркированный список Шестеренчатый трехсекционный насос
 

Марка агрегата

Подача, л/мин

Давление насоса, кгс/см2

Частота вращения, об/мин

Масса

НШ 4-4 10,5 20 3000 1,7
НШ 4 Г-3 10,3 16 3000 1,7
НШ 6-3 16,2 16 3000 3,0
НШ 6 Г-3 16,2 16 3000 3,0
НШ 8 Г-3 16,4 16 2400 3,0
НШ 10 Г-3 21,0 16 2400 3,0

НШ 10-М

0.8

12.5

1500

2.5
НШ 10 У-3 21,0 16 2400 3,0
НШ 11 Г-3   16 3600  
НШ 12 Г-3   16 3600  
НШ 14 Г-3 29,4 16 2400 -
НШ 15 Г-3   16 3600  
НШ 16 Г-3 33,6 16 2400 -
НШ 20 Г-3   16 3600  
НШ 20 М-4   20 3600  
НШ 23 Г-3   20 3600  
НШ 25 Г-3   20 3000  
НШ 25 М-3   16 3000  
НШ 25 М-4 53,6 20 2400 -
НШ 25 М-4 MASTER   20 3000  
НШ 28 Г-3   20 3000  
НШ 32 А-3 68,6 16 2400 7,0
НШ 32 А-3 ANTEY   16 3000  
НШ 32 Г-3   20 3000  

НШ 32-М

2.2

12.5

1500

5.5
НШ 32 М-3   16 3000  
НШ 32 М-4 68,6 16 2400 7,0
НШ 32 М-4  MASTER   20 3000  
НШ 32 У-3 68,6 16 2400 7,0
НШ 32 УК-3 68,6 16 2400 7,0
НШ 36 Г-3   20 3000  
НШ 40 Г-3   20 3000  
НШ 40 М-3   16 3000  
НШ 40 М-4   20 3000  
НШ 40 У-3 85,8 16 2400 8,0
НШ 40 УК-3   16 3000  
НШ 45 Г-3   20 3000  
НШ 50 А-3 107,2 16 2400 8,0
НШ 50 А-3 ANTEY   16 3000  
НШ 50 Г-3   20 3000  

НШ 50-3-М

4

16

1500

7,0
НШ 50 М-3   16 3000  
НШ 50 М-4 113,7 20 2400 8,0
НШ 50 М-4 MASTER   20 3000  
НШ 50 У-3 107,2 16 2400 8,0
НШ 50 УК-3 107,2 16 2400 8,0
НШ 56 Г-3   20 3000  
НШ 63 Г-3   16 3000  
НШ 63 Г-4   20 2400  
НШ 71 А-3 121,8 16 1920 -
НШ 71 А-3 ANTEY   16 2400  
НШ 71 Г-3   16 2400  
НШ 71 Г-4   20 2400  
НШ 80 Г-3   16 2400  
НШ 80 Г-4   20 2400  
НШ 90 Г-3   14 2400  
НШ 90 Г-4   20 2400  
НШ 100 А-3 173,4 16 1920 17,0
НШ 100 А-3 ANTEY   20 2400  
НШ 100 Г-4   20 2400  
НШ 100 М-3   16 2400  
НШ 112 Г-4   20 2400  
НШ 125 Г-4   20 2400  
НШ 140 Г-4   20 2400  
НШ 150 Г-4   20 1920  
НШ 160 Г-4   20 1920  
НШ 170 Г-4   20 1920  
НШ 180 Г-4   20 1920  
НШ 190 Г-4   16 1920  
НШ 200 Г-4   16 1920  
НШ 250-4 225,1 20 1500 45
НШ 250-4 ANTEY   20 1920  
НШ 250 А-4 335,1 16 1500 45
НШ 400-4   20 1920  
 

Марка агрегата

Раб. объем см3

Частота вращения, с-1
ном. / макс.

Частота вращения, с-1
ном./макс./мин.

Коэф. подачи, не менее

Номинал. подача, л/мин Потреб. мощ. кВт (не более)

Масса

НШ 6-3 6.3 16 / 21 50/70/8.3 0,9 16.2 6.8 1.45
НШ 16 Т-3 15.6 16 / 21 40/60/16 0,92 34.44 11.72 2.5
НШ 40 АП-4 40.4 20 / 25 40/50/16 0,94 91.1 38.0 6,5
 

Секционные насосы

Марка агрегата

Раб. объем см3

Частота вращения, с-1
ном. / макс.

Частота вращения, с-1
ном./макс./мин.

Коэф. подачи, не менее

Номинал. подача, л/мин Потреб. мощ. кВт (не более)

Масса

НШ 10-10-3 10/10 16 / 21 40/60/16 0.92 22/22 16.8 4.2

Двухсекционный шестеренчатый насос

Группа 3+2
НШ 32 A-10 Г-3 НШ 50 A-10 Г-3 НШ 32 M-16 Г-3      
Группа 3+3
НШ 20-20 Г-3
НШ 23-20 Г-3
НШ 23-23 Г-3
НШ 25-20 Г-3
НШ 25-23 Г-3
НШ 25-25 Г-3
НШ 28-20 Г-3
НШ 28-23 Г-3
НШ 28-25 Г-3
НШ 28-28 Г-3
НШ 32-20 Г-3
НШ 32-23 Г-3
НШ 32-25 Г-3
НШ 32-28 Г-3
НШ 32-32 Г-3
НШ 36-20 Г-3
НШ 36-23 Г-3
НШ 36-25 Г-3
НШ 36-28 Г-3
НШ 36-32 Г-3
НШ 36-36 Г-3
НШ 40-20 Г-3
НШ 40-23 Г-3
НШ 40-25 Г-3
НШ 40-28 Г-3
НШ 40-32 Г-3
НШ 40-36 Г-3
НШ 40-40 Г-3
НШ 45-20 Г-3
НШ 45-23 Г-3
НШ 45-25 Г-3
НШ 45-28 Г-3
НШ 45-32 Г-3
НШ 50-20 Г-3
НШ 50-23 Г-3
НШ 50-25 Г-3
НШ 50-28 Г-3
НШ 50-32 Г-3
НШ 20-20 Г-4
НШ 23-20 Г-4
НШ 23-23 Г-4
НШ 25-20 Г-4
НШ 25-23 Г-4
НШ 25-25 Г-4
НШ 28-20 Г-4
НШ 28-23 Г-4
НШ 28-25 Г-4
НШ 28-28 Г-4
НШ 32-20 Г-4
НШ 32-23 Г-4
НШ 32-25 Г-4
НШ 32-28 Г-4
НШ 32-32 Г-4
НШ 36-20 Г-4
НШ 36-23 Г-4
НШ 36-25 Г-4
НШ 36-28 Г-4
НШ 36-32 Г-4
НШ 36-36 Г-4
НШ 40-20 Г-4
НШ 40-23 Г-4
НШ 40-25 Г-4
НШ 40-28 Г-4
НШ 40-32 Г-4
НШ 40-36 Г-4
НШ 40-40 Г-4
НШ 45-20 Г-4
НШ 45-23 Г-4
НШ 45-25 Г-4
НШ 45-28 Г-4
НШ 45-32 Г-4
НШ 50-20 Г-4
НШ 50-23 Г-4
НШ 50-25 Г-4
НШ 50-28 Г-4
НШ 50-32 Г-4
НШ 20-20 М-3
НШ 25-20 М-3
НШ 25-25 М-3
НШ 32-20 М-3
НШ 32-25 М-3
НШ 32-32 М-3
НШ 40-20 М-3
НШ 40-25 М-3
НШ 40-32 М-3
НШ 40-20 М-3
НШ 40-25 М-3
НШ 40-32 М-3
НШ 40-40 М-3
НШ 50-20 М-3
НШ 50-25 М-3
НШ 50-32 М-3
НШ 50-40 М-3
НШ 50-50 М-3
НШ 20-20 М-4
НШ 25-20 М-4
НШ 25-25 М-4
НШ 32-20 М-4
НШ 32-25 М-4
НШ 32-32 М-4
НШ 40-20 М-4
НШ 40-25 М-4
НШ 40-32 М-4
НШ 40-40 М-4
НШ 50-20 М-4
НШ 50-25 М-4
НШ 50-32 М-4
НШ 50-40 М-4
НШ 50-50 М-4
Группа 4+3
НШ 100-50 А-3 НШ63Г-32УК-3
НШ71Г-32УК-3
НШ80Г-32УК-3
НШ90Г-32УК-3
НШ100Г-32УК-3
НШ63Г-50УК-3
НШ71Г-50УК-3
НШ80Г-50УК-3
НШ90Г-50УК-3
НШ100Г-50УК-3
НШ112Г-32УК-3
НШ125Г-32УК-3
НШ140Г-32УК-3
НШ150Г-32УК-3
НШ160Г-32УК-3
НШ112Г-50УК-3
НШ125Г-50УК-3
НШ140Г-50УК-3
НШ150Г-50УК-3
 
Группа 4+4
НШ 63-63 Г-3
НШ 71-63 Г-3
НШ 71-71 Г-3
НШ 80-63 Г-3
НШ 80-71 Г-3
НШ 80-80 Г-3
НШ 90-63 Г-3
НШ 90-71 Г-3
НШ 90-80 Г-3
НШ 90-90 Г-3
НШ 100-63 Г-3
НШ 100-71 Г-3
НШ 100-80 Г-3
НШ 100-90 Г-3
НШ 100-100 Г-3
НШ 112-63 Г-3
НШ 112-71 Г-3
НШ 112-80 Г-3
НШ 112-90 Г-3
НШ 125-63 Г-3
НШ 125-71 Г-3
НШ 125-80 Г-3
НШ 140-63 Г-3
НШ 140-71 Г-3
НШ 150-63 Г-3

Трехсекционный шестеренчатый насос

Группа 4+4+3
НШ63М-63М-32М-3 НШ71М-71М-50М-3 НШ63М-63М-32М-4 НШ71М-71М-50М-4    
Группа 4+4+4
НШ71Г-71Г-50Г-4          
 

Группа по рабочему объему

3 (20...50 cм3)

3 (25...50 cм3)

4 (100 cм3)

Шестеренные насосы MASTER серии НШ

НШ20М-4

НШ25М-4

НШ32М-4

НШ40М-4

НШ50М-4

НШ25М-3

НШ32М-3

НШ40М-3

НШ50М-3

НШ100М-3

Рабочий объем, q

см3

20

25

32

40

50

25

32

40

50

100

Номинальное давление, Рном

МПа

20

20

16

16

Макс. кратковременное давление, Р2

МПа

25

25

21

21

Максимальное пиковое давление, Р3

МПа

28

28

25

25

Максимальная частота вращения, nmax

мин-1

3600

3000

2400

Минимальная частота вращения, nmin

мин-1

500

 

Группа по рабочему объему

3 (32…50 cм3)

4 (71…100 cм3)

5 (250…400 cм3)

Шестеренные насосы ANTEY серии НШ

НШ32 А-3

НШ50 А-3 НШ71 А-3 НШ100 А-3 НШ250-4 НШ400-4

Рабочий объем, q

см3

32

50

71

100

250

400

Номинальное давление, Рном

МПа

16 (160)

20 (200)

Макс. кратковременное давление, Р2

МПа

21 (210)

25 (250)

Максимальное пиковое давление, Р3

МПа

25 (250)

28 (280)

Максимальная частота вращения, nmax

мин-1

3000

2400

1920

Минимальная частота вращения, nmin

мин-1

500

 

Группа по рабочему объему

2 (4...20 cм3)

Шестеренные насосы НШ...Г

НШ4Г-3

НШ6Г-3 НШ8Г-3 НШ10Г-3 НШ11Г-3 НШ12Г-3 НШ14Г-3 НШ15Г-3 НШ16Г-3 НШ20Г-3

Рабочий объем, q

см3

4

6

8

10

11

12

14

15

16

20

Номинальное давление, Рном

МПа

16 (160)

Макс. кратковременное давление, Р2

МПа

21 (210)

Максимальное пиковое давление, Р3

МПа

25 (250)

Максимальная частота вращения, nmax

мин-1

3600

Минимальная частота вращения, nmin

мин-1

500

 

Группа по рабочему объему

3 (20...90 cм3)

Шестеренные насосы НШ...Г

НШ20Г-3

НШ23Г-3

НШ25Г-3

НШ28Г-3

НШ32Г-3

НШ36Г-3

НШ40Г-3

НШ45Г-3

НШ50Г-3

НШ56Г-3

НШ63Г-3

НШ71Г-3

НШ80Г-3

НШ90Г-3

Рабочий объем, q

см3

20

23

25

28

32

36

40

45

50

56

63

71

80

90

Номинальное давление, Рном

МПа

20 (200)

16 (160)

14 (140)

Макс. кратковременное давление, Р2

МПа

25 (250)

21 (210)

17.5 (175)

Максимальное пиковое давление, Р3

МПа

28 (280)

23 (230)

21 (210)

Максимальная частота вращения, nmax

мин-1

3600

3000

2400

Минимальная частота вращения, nmin

мин-1

500

 

Группа по рабочему объему

4 (63...200 cм3)

Шестеренные насосы НШ...Г

НШ63Г-4

НШ71Г-4

НШ80Г-4

НШ90Г-4

НШ100Г-4

НШ112Г-4

НШ125Г-4

НШ140Г-4

НШ150Г-4

НШ160Г-4

НШ170Г-4

НШ180Г-4

НШ190Г-4

НШ200Г-4

Рабочий объем, q

см3

63

71

80

90

100

112

125

140

150

160

170

180

190

200

Номинальное давление, Рном

МПа

20 (200)

16 (160)

Макс. кратковременное давление, Р2

МПа

25 (250)

21 (210)

Максимальное пиковое давление, Р3

МПа

28 (280)

23 (230)

Максимальная частота вращения, nmax

мин-1

2400

1920

Минимальная частота вращения, nmin

мин-1

500

 

Группа по рабочему объему

2 (4...20 cм3)

3 (32...50 cм3)

Шестеренные насосы UNIVERSAL серии НШ

НШ10У-3

НШ32УК-3 НШ40УК-3 НШ50УК-3

Рабочий объем, q

см3

10

32

40

50

Номинальное давление, Рном

МПа

16 (160)

Макс. кратковременное давление, Р2

МПа

21 (210)

Максимальное пиковое давление, Р3

МПа

25 (250)

Максимальная частота вращения, nmax

мин-1

3600

3000

Минимальная частота вращения, nmin

мин-1

500

 
Габаритные и присоединительные размеры НШ4Г-3, НШ6Г-3, НШ8Г-3, НШ10Г-3, НШ11Г-3, НШ12Г-3, НШ14Г-3, НШ15Г-3, НШ16Г-3, НШ20Г-3
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ20Г-3, НШ23Г-3, НШ25Г-3, НШ28Г-3, НШ32Г-3, НШ36Г-3, НШ40Г-3, НШ45Г-3, НШ50Г-3, НШ56Г-3, НШ63Г-3, НШ71Г-3, НШ80Г-3, НШ90Г-3
 

Габаритные и присоединительные размеры насоса НШ 10-М, НШ 32-М, НШ 50-М

Наименование

L

В

H

b

b1

b2

b3

l1

l 2

l3

h

h1

d

d1

Dy

D

НШ 10-М

133

95

118

75

38

44

90

83,5

22

29

28,5

16,5

M8

9

14

D-6x13x16x3.5

НШ 32-М 182,5 134 154,5 110 46 64 86 67,25 34 42 43 22,5 М8 11 24 D-6x21x25x5
НШ-50-3-М 195 134 157 110 54 74 86 74,25 34 42 43 22,5 M10 11 30 D-6x21x25x5
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ-10
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ10У-3
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ20М-4, НШ25М-4, НШ32М-4, НШ40М-4, НШ50М-4
 

Габаритные и присоединительные размеры НШ25М-3, НШ32М-3, НШ40М-3, НШ50М-3

 
Габаритные и присоединительные размеры НШ-32-А
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ-32-У
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ32УК-3, НШ40УК-3
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ-50 А
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ-50-У
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ50УК-3
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ63Г-4, НШ71Г-4, НШ80Г-4, НШ90Г-4, НШ100Г-4, НШ112Г-4, НШ125Г-4, НШ140Г-4, НШ150Г-4, НШ160Г-4, НШ170Г-4, НШ180Г-4, НШ190Г-4, НШ200Г-4
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ-71, НШ-71А
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ-100, НШ-100А
 
Габаритные и присоединительные размеры НШ-100-М
 

Габаритные и присоединительные размеры НШ-250, НШ-250А, НШ250-4, НШ400-4

 
НШ4Г-3, НШ6Г-3, НШ8Г-3, НШ10Г-3, НШ11Г-3, НШ12Г-3, НШ14Г-3, НШ15Г-3, НШ16Г-3, НШ20Г-3
 
НШ20Г-3, НШ23Г-3, НШ25Г-3, НШ28Г-3, НШ32Г-3, НШ36Г-3, НШ40Г-3, НШ45Г-3, НШ50Г-3, НШ56Г-3, НШ63Г-3, НШ71Г-3, НШ80Г-3, НШ90Г-3
 
НШ63Г-4, НШ71Г-4, НШ80Г-4, НШ90Г-4, НШ100Г-4, НШ112Г-4, НШ125Г-4, НШ140Г-4, НШ150Г-4, НШ160Г-4, НШ170Г-4, НШ180Г-4, НШ190Г-4, НШ200Г-4
 

 

 
НШ32А-3, НШ50А-3
 
НШ25М-3, НШ32М-3, НШ40М-3, НШ50М-3
 
НШ20М-4, НШ25М-4, НШ32М-4, НШ40М-4, НШ50М-4
 
НШ71А-3, НШ100А-3
 
НШ100М-3
 
НШ250-4, НШ400-4
 

Область применения насосов НШ

Марка

Давление кгс/м2

Объемная подача, л/мин

Частота вращен. об/мин.

Масса кг, не более

Область применения

НШ 4-4

200

10,5

3000

1,7

Эл. погрузчик К 37 П; Диз.2-х цилиндр. двигатель Д 12 М1; Погрузчик непрер. действия ТМ-3

НШ-32У-3

160

68,6

2400

7,0

Тракторы: Т-130, 170, 150К. Комбайны:Нива, Сибиряк, Кедр, Енисей. Автомобили:ЗИЛ-ММЗ,САЗ,ФАЗ. Тракторы:МТЗ-50/52. С/х машины: КСКУ-6, КС-6Б, КСГ-3,2А
МПУ-1А, ЛКП-1, КСТ-3А. Автомобили МАЗ. Погрузчики: ПЭ-Ф-1А, ПЭ-08Б. Автопогрузчики: 4045М, 4018.

НШ-32А-3

160

68,6

2400

7,0

Тракторы:ТТ-4, Т-4АП2, ДТ-75, МТЗ. А/самосвал КамАЗ. С/машины: КСК-100, КСКУ-6, ДОН-680,1200,1500. Погрузчики: 40181. Автомобили: БелАЗ-7549/7512, УРАЛ.

НШ-50У-3

160

107,2

2400

8,0

Автомотриса АГД-1А; трактора МТЗ 80,82,ДС 4; гусен. трактор Д 05 Автогрейзеры ДЗ-143,122,180; экскаваторы, погрузчики на базе МТЗ 80,82.

НШ-50А-3

160

107,2

2400

8,0

Тракторы: Т-150, Т-150К, ТБ-1, ДТ-75, ТТ-4, ДТ-175, Т-250, Т-180. Автомобили: КрАЗ, МоАЗ. С/машины: РКМ-6, ИРТ-165, ПГШ-1.06, СПС-4,2А. Погрузчики: ПЭА-1.0, ЭО-2628. Автогрейдеры: ДЗ-140,98, Д-122

НШ-100А-3

160

173,4

1920

17,0

Тракторы: Т-130Г, Т-170Г, К-700А, К-701, К-702, К-703. Автомобили: МоАЗ-4048, БелАЗ-7549,7512. А/погрузчик: 40181 А/скрепер: ДЗ-13,115 Лесн. Машины: ПЛ-1В, ВМ-4А, ЛТ-33, ПСЛ-2А Экскаваторы: Э02626/2627. Тракторы: Т-500,25.01,35.01,50.01. Трубоукладчики: ТГ 321А

НШ-250А-3

160

335,1

1500

45

Трубоукладчик ТГ-321; трактора Т-330.

Насосы шестерённые сдвоенные

НШ 100А-50А

160

173,4+85,8

1920

25

Погрузчики: ТП 330,500. Трактора: Т-330, Т-500, Т-20.01, Т-35.01, Т-50.01.

НШ 32А-10В-3

160

69,6+21

2400

9,1

Тракторы: Т 28х4 (дизель Д-144), ТТЗ-80 (дизель Д-240), ПК-12.01, Т-50.01 - погрузчик колесный ЧЗПТ.

НШ 50Б-10В-3

16

83,2(67,5+15,7)

30

10,5

Автогрейдеры, асфальто-укладчики, трейлеры, дорожные фрезы.

 

Устройство и принцип работы НШ 10-М, НШ 32-М, НШ-50-3-М

Насос НШ крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
При вращении шестерен во входном канале насоса образуется разрежение, благодаря чему рабочая жидкость поступает в зону всасывания (зону низкого давления) насоса, где заполняет межзубовые впадины и по периферии переносится ими в зону нагнетания (зону высокого давления) насоса, создавая, тем самым, высокое давление в напорной гидролинии гидросистемы. Рабочая жидкость гидросистемы так же выполняет функции смазывания и охлаждения деталей насоса.
Ресурс насоса во многом зависит от качества,  вязкости и чистоты) используемого масла, ток как во всех насосах НШ применяются подшипники скольжения, работоспособность и срок службы которых определяется, в значительной степени условиями смазки.

Шестеренный насос состоит из корпуса 4, ведущего ротора 14, ведомого ротора 15, втулок опорных 3, резиновых манжет 5, уплотнительных колец 2, крышки передней 6 и задней 1 и болтов 12с пружинными шайбами 13.
В передней крышке расположено отверстие для выхода приводного вала. С наружной стороны в это отверстие запрессована манжета 7 для уплотнения ведущего ротора насоса.
Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется кольцами 2. Манжета 5 своими внутренними поверхностями заходит в выточки подшипниковых втулок. В образовавшиеся камеры (между наружными диаметром подшипниковой втулки и выточками) со стороны выхода подается рабочая жидкость, которая своим давлением поджимает втулки к торцам роторов, чем компенсируется износ поверхностей втулок и роторов.
Ведущий ротор 14 насоса имеет удлиненный шлицевой конец вала. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
Принцип действия шестеренного насоса состоит в следующем: при вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.

№ поз.

Наименование детали

Обозначение норма­тивно-технического документа

Кол. на насос

1

Крышка задняя НШ10-М

Н42.894.00.006

1

2 Кольцо НШ10-М 065-070-30-2-3826 ГОСТ 9833-73 2

3

Втулка опорная НШ10-М

Н42.894.02.010

2

4

Корпус НШ10-М

Н42.894.00.001

1

5

Манжета НШ10-М

Н42.894.00.008

2

6

Крышка передняя НШ10-М

Н42.894.00.005

1

7

Манжета 1,2-16х30-2 НШ10-М

ГОСТ 8752-79

2

8

Кольцо НШ10-М

Н42.894.00.009

1

10

Пластина НШ10-М

Н42.894.00.007

2

11

Фланец НШ10-М

 

1

12

Болт М8х30 НШ10-М

ГОСТ7798-70

16

13

Шайба 8.65Г НШ10-М

ГОСТ6402-70

16

14

Ротор ведущий НШ10-М

Н42.894.00.002

1

15

Ротор ведомый НШ10-М

Н42.894.00.003

1

 

Устройство шестеренного насоса НШ 10

Насос НШ и гидромоторы благодаря высокой надежности и простоте конструкции  получили широкое распространение в гидроприводах машин различных типов. 
Принцип действия шестеренного насоса достаточно прост. Две шестерни равной ширины ведущая 1 и ведомая 2 находятся в зацеплении и расположены в корпусе 3 с минимальным радиальным зазором. К торцовым поверхностям шестерен прилегают боковые стенки насоса. При вращении шестерен перекачиваемая жидкость, заполняющая впадины между зубьями, переносится по внутренней поверхности корпуса из полости всасывания А в полость нагнетания Б.
Объемный коэффициент полезного действия в основном зависит от утечек рабочей жидкости через зазоры, образованные головками зубьев и корпусом насоса, а также между торцовыми поверхностями шестерен и боковыми стенками корпуса. Кроме того, дополнительно возникают утечки по линии контакта зубьев. Чтобы уменьшить радиальные утечки, зазор между шестернями и корпусом насоса делают минимальным, а для снижения торцовых утечек боковые стенки автоматически прижимаются к торцовым поверхностям шестерен перекачиваемой жидкостью под действием рабочего давления. Максимальное значение коэффициента полезного действия шестеренных насосов — 0,8...0,95.
В шестеренном насосе или гидромоторах ведущая 8 и ведомая 9 шестерни изготовлены заодно с валами и заключены в алюминиевый корпус 6. Корпус закрыт крышкой 2, привернутой к нему винтами 11. Опорными подшипниками скольжения для валов служат «плавающие» бронзовые втулки 5 и 7. Одновременно они выполняют роль упорных подшипников для торцов шестерен 8 и 9. Между крышкой и корпусом проложено уплотнительное кольцо 13 из маслостойкой резины.
Для предотвращения протечек рабочей жидкости и защиты втулки 5 от попадания пыли и грязи установлено уплотнение 4, фиксируемое стопорным 1 и опорным 3 кольцами. Кроме того, в крышке выполнены расточки, в которые вводят дополнительные уплотнительные кольца 12. Передние бронзовые втулки 5 могут перемещаться вдоль валов. Втулки автоматически прижимаются к шестерням независимо oт их износа благодаря  подаче рабочей жидкости под давлением в торец втулки. Этим достигается высокий коэффициент полезного действия гидромоторов и увеличивается срок их эксплуатации.
В целях избежания перекоса втулок из-за неравномерной нагрузки в зоне камер всасывания и нагнетания, со стороны всасывающей камеры установлена фигурная разгрузочная пластина 10, обтянутая по контуру резиновым кольцом. Пластину располагают между крышкой 2 и втулками 5. Между сопряженными поверхностями втулок 5 и 7 для упрощении сборки предусмотрен зазор 0,1...0,15 мм. После сборки этот зазор принудительно выбирают, поворачивают втулки и фиксируя их проволоками 15, вставленными в отверстия втулок. Рабочая жидкость, просочившаяся вдоль валов, поступает через отверстие в крышке 2 и отверстие в ведомой шестерне в полости, соединенные, с камерой всасывания. К боковым поверхностям корпуса конструкции, крепят винтами всасывающий и нагнетательный патрубки.
Отверстие большого диаметра под всасывающим патрубком отмечено на корпусе надписью (Вход). В корпусе предусмотренно коническое резьбовое отверстие 14 для отвода просочившейся рабочей жидкости при использовании гидромашины в режиме гидромотора. В это отверстие ввертывают штуцер, к которому прикрепляют дренажный трубопровод, соединяющий внутреннюю полость корпуса с баком гидравлической системы.
Использовать насосы возможно для левого, и для правого вращения. Чтобы изменить направление вращения, меняют местами ведущую и ведомую шестерни, переставляют втулки так, чтобы их положение и направление разворота стыка и проволок было таким же, как у задних втулок, а затем поворачивают крышку 2 на 180°. Нельзя менять направление входа и выхода в насос, так как это может привести к выдавливанию рабочей жидкостью сальника ведущей шестерни.
Переборка насоса с целью изменения направления вращения не рекомендуется, так как это ведет к потере эксплуатационных характеристик и значительно уменьшает срок службы насоса, а соответственно потери гарантии завода.

 

Привод гидравлического насоса: 1 — гидронасос НШ-10; 2 — гайка М8 крепления гидронасоса (4 шт.); 3 — кронштейн; 4 — картер редуктора привода; 5,9 — стопорные кольца; 6 — ведомая шестерня; 7,18 — пробки заливного и сливного отверстий; 8 — ведущая шестерня со шлицевым валом; 10 — крышка картера с корпусом подшипников; 11 — подшипники; 12 — стопорный болт; 13 — вилка полумуфты с двумя штифтами; 14 — резинометаллическая муфта; 15 — приводной шкив (диаметром 140); 16 — ось блока промежуточных шестерен; 17 — блок промежуточных шестерен; 19 — валка переключателя; 20 — фигурная бронзовая втулка

Тип

Наименование детали

0

НШ10-3-Л

Насос шестеренный в сборе

1

НШ10Е-08-А

Кольцо опорное

2

 

Манжета 1-16х30-1 ГОСТ 8752-70

3

НШ10-3-05

Крышка

4

НШ10В-3-09

Пластина защитная

5

НШ10Е-02

Манжета

6

НШ10-3-03

Подшипник

7

НШ10Е-04

Шестерня ведущая

8

 

Штифт 6h18х16 ГОСТ 3128-70

9

 

Кольцо 070-015-30-2-2 ГОСТ 9833-73

10

НШ10В-3-10

Прокладка

11

НШ10-3-01

Корпус

12

НШ10-3-06

Пластина

13

НШ10Е-07

Шестерня ведомая

14

 

Шайба 8ОТ 65Г ГОСТ 6402-70

15

 

Болт М8-6gх25.88.35.019 ГОСТ 7795-70

 

ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НАСОСА НШ...М

Насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.
Подготовка насоса к работе
Подготовку насоса к работе производить в следующей последовательности.
- осмотреть насос, убедиться в наличии консервационных и гарантийных пломб и клейма ОТК на табличке;
- закрепить насос болтами по месту установки;
- подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
- залить всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;
Периодически проверять исправность трубопроводов, герметичность фланцевых соединений.
Порядок работы
При установке насоса в гидравлическую систему необходимо соблюдать следующие условия:
- ёмкость бака и система охлаждения должны обеспечивать температурный режим рабочей жидкости. При периодической работе гидросистемы емкость бака должна быть не менее 1/3 минутной подачи насоса;
- уровень жидкости в баке должен быть не ниже оси входного отверстия насоса;
- высота столба жидкости над всасывающей трубой в баке должна составлять не менее 150 мм;
- внутри бака между всасывающим и сливным отверстиями должна быть предусмотрена перегородка высотой 2/3 уровня масла в баке;
- отверстие всасывающего патрубка должно располагаться у дна бака на расстоянии не менее трех диаметров патрубка от стенки бака и не менее двух диаметров от дна бака;
- отверстие сливного патрубка должно быть расположено ниже минимально допустимого уровня жидкости в баке;
- в гидравлической системе должна предусматриваться надежная фильтрация масла, достигаемая установкой фильтров в заливной горловине бака и на сливной магистрали системы;
- скорости рабочей жидкости в трубопроводах должны быть:
- во всасывающих - не более 1,5 м/с,
- в нагнетательных - не более 3,5 м/с;
- конструкция привода должна исключать передачу радиальных и осевых усилий на ведущий вал насоса, а также исключать попадание масла на торец посадочного бурта крышки насоса во избежание течи масла из привода наружу.
При монтаже и демонтаже элементов гидропривода, а также при замене масла необходимо соблюдать чистоту. Применяемое масло служит не только рабочей жидкостью для приведения в действие исполнительных органов машин, но и одновременно осуществляет смазку подшипников насоса. Поэтому загрязнение рабочей жидкости механическими примесями или влагой вызывает образование задиров на поверхности подшипников и выводит насос из строя.
Масло в гидравлической системе должно быть заменено при наличии механических примесей до 0,4% по массе.
Во время работы следить за показаниями прибора, свидетельствующего о давлении на выходе из насоса.

 

Монтаж насоса НШ...А

Перед установкой насоса обратите внимание на состояние гидросистемы и всех ее узлов, так как преждевременный выход насоса из строя может быть обусловлен нарушением правил эксплуатации, состоянием гидросистемы в целом.

При монтаже насоса следует соблюдать следующие условия:
Проверить отсутствие повреждений монтажного фланца механизма привода насоса; отсутствие перекоса и повышенного износа (люфта) муфты привода насоса. Если обнаружены повреждения, предварительно их следует устранить, так как в следствии этих повреждений на вал насоса передаются осевые и радиальные нагрузки, возникает вибрация насоса, повышенный износ его подшипников.
Проверить соответствие направления вращения привода и вала насоса, при несовпадении направлений вращения происходит выдавливание манжеты вала насоса. Переборка насоса с целью изменения направления вращения не рекомендуется, так как это ведет к потере эксплуатационных характеристик и значительно уменьшает срок службы насоса, а соответственно потери гарантии завода.
Всасывающие патрубки и бак гидросистемы должны быть очищены от грязи и тщательно промыты.
Перед запуском системы, после ее обслуживания, необходимо установить новый фильтроэлемент или тщательно промытый старый, а также отчистить сапун гидробака.
Необходимо убедиться, что исполнение насоса по давлению и рабочему объему соответствует требуемым в техдокументацию на машину (трактор, автомобиль и т.п.). После установки
насоса в посадочное место, необходимо равномерно затянуть крепежные болты и гайки, избегая при этом перекосов, создающих осевые и радиальные нагрузки на вал насоса. Крепежные болты и гайки законтрить шайбой. При монтаже не следует наносить удары молотком по корпусу насоса.
При установке угловых муфт, штуцеров и т.п., необходимо следить, чтобы грязь не попала в трубопроводы и насос, а так же контролировать наличие и целостность уплотнительных прокладок и колец, смазав их при монтаже консистентной смазкой.
Промыть и проверить легкость перемещения переливного золотника гидрораспределителя.
Проверить качество и свойства рабочей жидкости. Запрещается эксплуатировать насос при наличие в масле воды и механических примесей выше нормы. Определить их присутствие можно визуально, масляное пятно на бумаге имеет серый или черный цвет. В случае признаков загрязнения,  масло следует заменить или отчистить, так как из-за гидроабразивного износа происходит разрушение деталей насоса. При необходимости заменить масло, следует предварительно промыть гидравлическую систему. Марка масла должна соответствовать требуемой в инструкции по эксплуатации машины.
После монтажа насоса необходимо установить манометр в контрольную точку гидравлической системы и проверить давление настройки защитных устройств: бустеров, предохранительных клапанов – длительная работа насоса на предельных нагрузках (на предохранительных клапанах) ведет к его быстрому износу. Рекомендуется, так же, провести дополнительную обкатку насоса, работая в первое время с частичными, минимальными нагрузками. В процессе обкатки следует проверить работоспособность всех узлов гидравлической системы, а так же устранить течи масла и подсос воздуха в соединениях гидросистем.

 

Эксплуатация насоса

Ежедневно перед началом работы производить внешний осмотр насоса и узлов гидросистемы. При необходимости производить затяжку крепления насоса с фланцем привода и крышки с корпусом насоса. Устранять утечки масла в местах соединения гидравлических линий.
Производить замену масла в гидравлической системе и очищать фильтры согласно графика технического ухода за машиной. Первая очистка фильтров – после обкатки, проверки и регулировки гидросистемы. Рекомендуемые масла: моторные М8 И М10 по ГОСТ17479.1-85; гидравлические масла МГ30 (ТУ38.10150-79), МГЕ-46 (ТУ38.101347-83), гидромасло «А» (ТУ38.1001.179-71); индустриальные масла И-30А, И-40А, И-50А (ГОСТ20799-88). Температура рабочей жидкости должна быть в пределах 15 – 80 о С. При низких температурах следует прогреть масло, дав насосу поработать без нагрузки 5 – 10 мин. Если Ваша машина работает в условиях низких температур окружающей среды – применяйте только насосы НШ32 А -3, НШ50 А -3, НШ71 А -3, НШ100 А -3, так называемые «круглые» .
Необходимо следить за уровнем масла в баке гидросистемы, при необходимости – доливать.
Насос должен быть отключен, если гидравлическая система не работает. В гидравлических системах, где конструктивно предусмотрено отключение привода насоса, включать насос следует только при неработающем двигателе машины.
При эксплуатации гидравлической системы, в которой используется насос НШ, следует избегать критических нагрузок, работы на предохранительных клапанах, так как при этом происходит интенсивный износ деталей насоса, подшипников скольжения, и других узлов гидравлической системы.

 

Меры безопасности при работе насоса

При работающем насосе запрещается: ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ;
- ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ.
Выполнение требований ГОСТ 12.1.003-83 по шуму и ГОСТ 12.1.012-2004 по вибрации обеспечивает предприятие-изготовитель машин, на которые устанавливается насос.
Своевременно устранять все дефекты, обнаруженные во время работы. Устранение дефектов производить только после полной остановки насоса.
Насос не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.
При эксплуатации насоса необходимо следить за уровнем масла в баке, его качеством, а также за герметичностью всех соединений трубопроводов особенно всасывающего, т.к. подсос воздуха ведет к пенообразованию и совершенно недопустим.
В качестве рабочих жидкостей должны применяться: летом - масла моторные М-10В2, М-10Г2 по ГОСТ8581-78; зимой - масла моторные М-8В2, М-8Г2 по ГОСТ8581-78.
Допускается применение других минеральных масел с кинематической
вязкостью от 0,55-10-4 до 0,75-10-4 м2/с (7,5...10°ВУ) при температуре до 80°С.
Температура рабочей жидкости в гидравлической системе должна быть: для масел М-10В2, М-10Г2 - от 20 до 60°С; для масел М-8В2, М-8Г2 - от 10 до 25°С.
Перед эксплуатацией насоса при отрицательных температурах окружающей среды рабочая жидкость должна быть прогрета. С этой целью насос должен работать без нагрузки до достижения температуры рабочей жидкости в гидросистеме 10°С, после чего возможна эксплуатация под нагрузкой.
ЗАЛИВКА В ГИДРАВЛИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ ЖИДКОСТЕЙ, НЕ ОБЛАДАЮЩИХ СМАЗЫВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ, (ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО, МАСЛО АМГ-10, КЕРОСИН, ВОДА И Т.П.) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Промывать фильтры нужно после каждых 250...300 часов работы трактора или другой машины по мотосчетчику.
В приводе должна быть предусмотрена возможность выключения насоса. Когда система не работает, насос должен быть отключен.

 

Возможные неисправности насосов

Неисправность

Причина

Насос не нагнетает масло в гидросистему или нагнетает в недостаточном количестве, не создает давление.

1. Неисправен привод насоса.

2. Повышенный износ насоса, в том числе абразивный может возникнуть по следующим причинам: загрязнение масла гидросистемы; давление настройки предохранительного клапана распределителя меньше рабочего давления гидросистемы; утечки масла в гидросистеме; низкая температура масла;  несоответствие направления вращения насоса и привода.

Пенообразование в гидробаке.

Насос захватывает и нагнетает в систему воздух:  нарушена герметичность всасывающего трубопровода; низкий уровень масла в гидробаке; износ манжеты приводного вала насоса.

Вибрация, шум при работе насоса – приводит к быстрой выработке подшипников скольжения насоса и выходу его из строя.

- воздух в гидросистеме;
- не закреплены трубопроводы, узлы гидросистемы;
- износ (несоосность) муфты привода насоса;
- вибрируют запорные элементы предохранительных клапанов;
- кавитация в насосе (перекрыто всасывающее отверстие, заужены или погнуты трубопроводы, чрезмерная вязкость масла или его низкая температура).

Не достигается максимальное давление.

Засорился предохранительный клапан, нарушилась его регулировка или заедает переливной золотник гидрораспределителя. Износ деталей насоса.

Перегрев насоса при работе.

Наличие в масле механических примесей, воздуха, недостаточный уровень масла в гидробаке.
Забит фильтр гидросистемы.
Длительная работа гидросистемы на предельных нагрузках (в режиме предохранительных клапанов); залег предохранительный клапан или нарушилась его настройка.
Повышенное разрежение в сливной гидролинии (смятые, зауженные трубопроводы).
Клинение деталей насоса из-за их износа (в т.ч. гидроабразивного).

Утечка масла по приводному валу насоса в картер механизма привода.

Износ манжеты приводного вала насоса или ее выдавливание в случае несоответствия направления вращения насоса и привода.

Самопроизвольное выключение насоса.

Неисправность механизма привода насоса (ослабла пружина фиксатора).

Разрушение корпуса насоса.

Загрублен или неправильно отрегулирован предохранительный клапан распределителя. Заедает переливной золотник гидрораспределителя. Низкая температура масла в системе.

 

Способы устранения неисправностей

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Насос не создает необходимое давление.

1     Низкий уровень рабочей жидкости в баке.

2        Протекание рабочей жидкости через уплотне­ние ведущего ротора.

1    Долить рабочую жидкость до нормального уровня

2    Заменить манжеты уплотнения ведущего ротора.

Из горловины бака для рабочей жидкости выбивается пена

Подсос воздуха через уплотнительные манжеты ведущего ротора или через уплотнение крепле­ния всасывающего трубопровода к насосу.

Заменить манжеты, уплотнительное кольцо на всасывающем трубопроводе, подтянуть соединения всасывающей гидролинии.

Рабочая жидкость протекает через стык корпуса и крышки насоса.

Ослабление затяжки болтов крепления крышки к корпусу.

Затянуть болты до предела

Нагрев насоса и бака для рабочей жидкости

Быстрый нагрев рабочей жидкости вследствие ее протекания сквозь щели, образующиеся при заедании золотника или перепускного клапана в распределителе.

Проверить распределитель и устранить неисправность

Шум при работе насоса

Низкий уровень рабочей жидкости в баке.

Долить до уровня рабочую жидкость, и устранить причину ее утечки.

Критерием отказа является утечка через уплотнение из за выхода из строя манжеты. Критерием предельного состояния и выработки ресурса насоса является снижение подачи более, чем на 20% от номинального значения из за износа основных деталей, таких как:  роторы и корпус.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Разборка насоса
Отвернуть болты 12, снять переднюю крышку 6 вместе с манжетой 7 и кольцами 8, 9. Отвернуть болты 12 и снять заднюю крышку 1.
Вынуть из корпуса 4 роторы (ведущий 14 и ведомый 15), вместе с втулками 3 и манжетами 5, кольца 2 и пластины 10.
После разборки насоса промыть все детали, протереть насухо и затем приступить к осмотру и устранению дефектов.
Сборка насоса
Сборку насоса производить в следующем порядке: в расточки корпуса 4 вставить втулки 3 со стороны крышки задней 1; поставить роторы 14 и 15 в корпус с втулками, манжету 5, пластину 10, кольцо 2. При установке манжеты следует обратить внимание на то, что вырез должен находиться на стороне входа; в крышку переднюю 6 вставить кольца 8,9, манжету 7 и прикрутить все болтами 12 с шайбами 13 к корпусу; со стороны крышки задней 1 поставить манжету 5, пластину 10, кольцо 2; прикрутить крышку заднюю 1 болтами 12 с шайбами 13.

 

Предприятие-изготовитель перед упаковкой агрегата все внутренние поверхности деталей и выходной конец ведущего ротора, а также металлические запасные части покрывает стойкой антикоррозийной смазкой, вариант защиты ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78.
Методы и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия- изготовителя при условиях транспортирования и хранения - 2(С) ГОСТ 15150-69.
При остановке насоса на длительное время или после окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.
Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 70 %.
Переконсервацию внутренних поверхностей производить по ВЗ-2 ГОСТ 9.014-78 в следующей последовательности: соединить всасывающий и нагнетательный патрубки с емкостью, заполненной консервационной смесью минерального масла с 5-10% присадкой АКОР -1 ГОСТ 15171-78; включив насос, перекачивать смесь в течение не менее 10 мин;  вылить из насоса оставшееся масло; заглушить насос заглушками.
Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить смазкой К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упаковкой в парафинированную бумагу.
Температура насоса при переконсервации должна быть не ниже температуры помещения, где производится переконсервация.
Для расконсервации насоса необходимо удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется.

 

Условные обозначения

Например: Насос НШ 32-А–3 Л
НШ — насос шестеренный
32 — рабочий объем насоса в см3 (объем рабочей жидкости, перекачиваемой насосом за один оборот вала)
А — конструктивное исполнение насоса («А», «М», «У», «УК», «Г» и др.)
3 — исполнение насоса по давлению: 3 – номинальное 16 МПа (160 кгс/см2), максимальное 21 МПа (210 кгс/см2), 4 – номинальное 20 МПа (200 кгс/см2), максимальное 25 МПа (250 кгс/см2)
Л - направление вращения вала насоса (смотреть со стороны вала): Л – левое (против часовой стрелки); если Л в маркировке отсутствует, значит насос правого вращения (по часовой стрелке).

 

Например: Насос НШ 50-М-3 Л У1 Н42.895.00.000ТУ
где, НШ - насос шестеренный;
50 - рабочий объем, см3;
М - модификация;
3* - исполнение по давлению;
Л - направление вращения ведущего ротора, левое, если смотреть со стороны привода (правое - не обозначается);
У1 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150.
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования